[实用新型]一种薄膜切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

薄膜是一种在生产中常用的材料，成型完成后的薄膜一般绕在纸筒上支承薄膜筒以便运输。在生产过程中，由于需要的薄膜的长度是不同的，所以在很多时候需要对薄膜筒上的薄膜进行切割，以使得薄膜满足使用的需求。现有的薄膜切割一般采用人工操作切割刀进行切割，人工劳动强度大，并且切割刀在使用的过程中具有一定的危险性，操作不当可能造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，能自动推动切刀切割薄膜的薄膜切割装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜切割装置，包括机架，所述机架的顶部设有水平设置的薄膜固定杆，所述机架上设有水平导杆，所述水平导杆上设有横移固定座，所述水平导杆穿过并伸出所述横移固定座，所述横移固定座可沿所述水平导杆的长度方向移动，所述横移固定座上设有用于带动所述横移固定座沿所述水平导杆的长度方向移动的横向移动机构，所述横移固定座上设有切刀固定架，所述切刀固定架的底部与所述横移固定座铰接，所述切刀固定架的顶部设有切刀，所述横移固定座上固定有气缸固定座，所述切刀固定架设在所述气缸固定座和所述薄膜固定杆之间，所述气缸固定座上固定气缸的一端，所述气缸的活塞杆与所述切刀固定架的顶部铰接，所述气缸的进气口通过管道连接气泵，所述气泵向所述气缸内加气时，所述气缸的活塞杆推动所述切刀靠近所述薄膜固定杆。

本实用新型的有益效果是：通过气泵控制气缸的活塞杆进行推动切刀和拉回切刀，实现了自动化切割薄膜筒的效果，避免了需要人工控制切刀，减小了人工劳动强度，降低了人工操作的危险性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述横向移动机构包括齿条、齿轮和转动盘，所述齿条固定在所述机架上、所述横移固定座的竖直下方，所述齿条与所述水平导杆平行设置，所述齿轮设在所述横移固定座内，所述齿轮与所述齿条齿合，所述转动盘设在所述横移固定座外，所述转动盘通过连杆与所述齿轮的中心固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动转动盘而使得齿轮转动，从而使得横移固定座沿水平导杆的长度方向上的移动。

进一步，所述水平导杆的数量为两个，两个所述水平导杆平行设置，两个所述水平导杆均闯过并伸出所述横移固定座。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个水平导杆平行设置，使得横移固定座在水平导杆上移动的稳定性。

进一步，所述薄膜固定杆的一端固定在所述机架上，所述薄膜固定杆的另一端的所述机架的侧边设有导轮支架，所述导轮支架上沿所述薄膜固定杆的长度方向并列设有多个导轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：在机架的侧边上设置导轮支架，在导轮支架上设置多个导轮，方便了薄膜筒的安装在薄膜固定杆上以及切割后从薄膜固定杆上拆卸下。

进一步，所述气缸为伸缩型双作用气缸，所述伸缩型双作用气缸的无杆端进气端和有杆端进气端分别连接电磁阀的两个输出口，所述电磁阀的输入口通过管道连接所述气泵的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是：气缸采用伸缩型双作用气缸，能确保控制气缸的活塞杆伸出和缩回的稳定性和准确性。

进一步，所述机架上设有用于表示所述横移固定座移动距离的标杆，所述标杆与所述水平导杆平行设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：标杆的设置能方便操作人员准确调节横移固定座的位置，从而准确控制切刀切割的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、薄膜固定杆，3、水平导杆，4、横移固定座，5、切刀固定架，6、切刀，7、气缸固定座，8、气缸，9、气泵，10、齿条，11、齿轮，12、转动盘，13、导轮支架，14、导轮，15、电磁阀，16、标杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。