[实用新型]一种双金属造纸烘缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸制品的加工设备，特别涉及一种双金属造纸烘缸，该烘缸用于将纸片烘干成形。

背景技术

烘缸是一种在造纸过程中，将成形的湿纸浆烘干成纸的设备，要求在烘干过程中能够提供均匀的热量，以保证纸浆能够均一地干燥形成纸片。现有技术中的烘缸，体积较大，通常有1-5米的直径，同时热传导效率较差，尽管生产效率可以满足，但耗费的蒸汽量巨大，且热传导效率较低，所需能耗较高，不符合目前节能减排的需要。其次，传统钢制烘缸所需卷板厚度较厚，卷制难度大；所需加工冷凝水沟槽较深，加工难度大。

现有的中国专利公开一种造纸烘缸，内设蒸汽管和支撑管，所述烘缸设有内筒，所述内筒上设有均匀分布的蒸汽喷孔且固定在所述蒸汽管和支撑管上。本实用新型在烘缸内设置带有蒸汽喷孔的内筒且固定在蒸汽管和支撑管上。此结构是在烘缸的内部增加内筒，使蒸汽更加均匀的出现在筒内，但热传递的效率相对较差，由于冷凝水会在烘缸的内壁形成水膜，阻碍了蒸汽与缸体的壁之间的接触，导致传热效率低下。此外，实际应用中发现，由于热量传导需要依靠缸体的壁与蒸汽之间的接触，蒸汽在碰向缸体内壁时，热量传导和相对较冷的蒸汽或者冷凝水的排出均在缸体内壁表面完成，影响热量传导，导致缸体到热效率低下，最终为了在生产时维持缸体的温度，不得不输入大量的蒸汽。最终，上述的问题均可能影响纸浆的烘干温度以及温度的均匀性，导致烘缸始终低效运行，产能浪费巨大，不利于节能环保目的的实现。

由此，有必要对烘缸的内部结构进行调整，从而改进其热量的传导，提高烘缸的烘干效率，并提高烘干后纸片的品质。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中烘缸的热传导性能差，蒸汽用量大的缺点，提供了一种双金属造纸烘缸以及该种烘缸的制备方法，具有热量传导效率高，纸片烘干均匀，成品质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种双金属造纸烘缸，包括分别由不同的金属材料制成的以用于在烘缸内形成快速导热环境的缸体以及导热片；

所述缸体由具有较低导热性能的材料制成；

所述导热片由具有较高导热性能的材料制成，导热片设置在缸体的内壁上并朝向所述烘缸的内部延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述的导热片包括部件A以及至少一个的部件B；所述部件A的至少一部分与所述烘缸固定连接；所述部件B的一端与所述部件A相连接，所述部件B的另一端远离所述部件A并朝向所述烘缸的内部延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述部件A与部件B的连接部位位于所述部件A的侧部或中部。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述部件A沿着所述烘缸的壁延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述缸体还包括沿着所述缸体的壁延伸的凸出装置，所述凸出装置由所述缸体的壁朝向缸体内部凸出；所述凸出装置用于固定所述导热片并传导来自导热片的热量。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述凸出装置由所述缸体的至少一部分壁朝向缸体内部凸起形成。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述凸出装置沿着所述缸体的壁延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述缸体上间隔设置有至少两个的凸出装置。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，所述导热片沿着所述缸体的周向方向延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，于本申请的实施例中，一种制备上述的双金属造纸烘缸的制备方法，包括以下具体步骤：在卷板成形后的缸体内壁上固定导热片，所述导热片与所述缸体之间至少有一部分为通过焊接实现的连接；将与导热片连接后的缸体放置到与缸体相匹配的机床上继续加工成形。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

增强了烘缸的热量传导效率，并令热量可以更为均匀地传导至烘缸的表面，令纸浆可以均匀受热，提高了烘干后纸片的品质。此外由于纸浆受热更为均匀，因此烘缸的烘干温度也更为可控，这也有利于成品质量的提高，也提高了烘缸的工作效率。

进一步地，该烘缸的制造工艺更为简单，无需专用设备，在现有的设备上稍加改装或者不改装即可进行生产，具有较好的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的铜导热片为U形时钎焊状态结构示意图；

图2是本实用新型的铜导热片为U形时的另一结构示意图；