[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构、以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量，而随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，需要专业人员定期对冷却通道进行处理保养，给工作带来不必要的麻烦，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种注塑模具，降低冷却道的清理频率，有效降低冷却道内水垢的生成，大大改善注塑模具冷却效率，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上模座、下模座、上模板、下模板；上模座的下部连接有上模板，下模座的上部连接有下模板；它还包含冷却槽、冷却水管、注油孔、抽油管、进油阀、出油阀、注油管；所述的上模座与下模座内均设有冷却槽，冷却槽内设有冷却水管；所述的上模座内设有注油孔，且注油孔贯穿上模座和上模板，注油孔的外端并联有注油管和抽油管；所述的注油管上设有进油阀；所述的抽油管上设有出油阀。

所述的冷却水管的进水端口设有过滤网，用于对冷却水的过滤。

所述的过滤网嵌设在冷却水管的上端，便于拆卸与安装。

本实用新型的工作原理：由于冷却槽内设有冷却水管，在使用一段时间后，可以将冷却水管抽出，更换新的冷却水管，大大提高冷却面积，增加冷却效果；当需要对模具进行涂油保养时，可以将上模座与下模座合模，再将保养油由注油孔注入，流经整个模具后，再由抽油管抽出，即可，方便实施。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种注塑模具，降低冷却道的清理频率，有效降低冷却道内水垢的生成，大大改善注塑模具冷却效率，实用性更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型操作过程图。

附图标记说明：

上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、冷却槽5、冷却水管6、注油孔7、抽油管8、进油阀9、出油阀10、注油管11、过滤网12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模座1、下模座2、上模板3、下模板4；上模座1的下部连接有上模板3，下模座2的上部连接有下模板4；它还包含冷却槽5、冷却水管6、注油孔7、抽油管8、进油阀9、出油阀10、注油管11；所述的上模座1与下模座2内均设有冷却槽5，冷却槽5内设有冷却水管6；所述的上模座1内设有注油孔7，且注油孔7贯穿上模座1和上模板3，注油孔7的外端并联有注油管11和抽油管8；所述的注油管11上设有进油阀9；所述的抽油管8上设有出油阀10。

所述的冷却水管6的进水端口设有过滤网12，用于对冷却水的过滤。

所述的过滤网12嵌设在冷却水管6的上端，便于拆卸与安装。