[实用新型]一种圆柱内腔电抗器安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机电抗器安装辅助设施，具体涉及一种在变频一体永磁同步电动机的圆柱内腔中安装进线电抗器的安装支架。

背景技术

变频一体永磁同步电动机的进线电抗器具有重要的限流、滤波等作用，由于空间原因进线电抗器只能通过安装支架设置在电动机的圆柱内腔中。由于永磁电机转子有很强的磁场吸力，在整机安装、拆卸过程中需要用到总装固定工装；常见的进线电抗器的安装支架通常为焊接而成的整体部件，相互之间不可分离；整个电抗器安装支架整体焊接在圆筒内腔上，并且电抗器宽度尺寸较大，这就导致电抗器安装支架整体高度较高，在需要拆卸电抗器安装支架整体或者其中一部分时需要打掉相应位置的焊缝，在装配时又需要重新焊接上，危害性大，并且大大降低了进线电抗器的安装与拆卸效率；不利于电机的转子安装和拆卸，使得变频一体永磁同步电动机整机的安装与拆卸十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、成本较低，使用时安装和拆卸操作方便灵活、能够大幅提高进线电抗器和变频一体永磁同步电动机整机的安装效率的圆柱内腔电抗器安装支架。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的圆柱内腔电抗器安装支架，其结构特点是：包括左推架、右推架和支撑块；

上述的左推架包括底板、顶板、连接板和定位挡板；底板和顶板为水平设置的板体件；底板和顶板上均设有连接用的螺孔；连接板为垂直设置的板体件；连接板的下端与底板的左端一体连接；连接板的上端与顶板的右端一体连接；定位挡板垂直设置，定位挡板焊接在顶板和连接板上且位于顶板的下端前侧，定位挡板上设有连接用的螺孔；

右推架包括第二底板、第二顶板、第二连接板和第二定位挡板；第二底板和第二顶板为水平设置的板体件，第二底板和第二顶板上均设有连接用的螺孔；第二连接板为垂直设置的板体件；第二连接板的下端与第二底板的右端一体连接；第二连接板的上端与第二顶板的左端一体连接；第二定位挡板垂直设置，第二定位挡板焊接在第二顶板和第二连接板上且位于第二顶板的下端前侧，第二定位挡板上设有连接用的螺孔；

支撑块为长条形块状件；支撑块的上端面设有从上向下设置的螺孔；支撑块的前后端面上设有向内凹入的螺孔；支撑块设有结构相同的2块；

使用时，2块支撑块设置在电机壳体的圆柱内腔内且左右对称地焊接在电机壳体的内壁上；左推架和右推架设置在进线电抗器的安装底脚板下端左右两侧，左推架和右推架分别由其底板与进线电抗器的安装底脚板螺栓固定连接后置于电机壳体的圆柱内腔内；左推架和右推架分别由其顶板和定位挡板各与1块支撑块螺栓固定连接。

进一步的方案是：上述的支撑块，支撑块的端面呈四边形；支撑块的上端面为四边形的一个边面；支撑块的侧面为四边形的另一个边面；安装时2块支撑块的上端面位于同一水平面上；2块支撑块的侧面垂直设置。

进一步的方案是：上述的左推架、右推架的材质为结构钢。

进一步的方案还有：上述的支撑块的材质为结构钢。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，其通过采用由左推架、右推架和2块支撑块组成的分体式结构，使用时只需将2块体积较小的支撑块左、右对称地焊接在电机壳体的圆柱内腔内，能够最大程度地降低电机壳体的圆筒内腔内的焊接部件的高度，可以有效的避开电机总装固定工装，为变频一体永磁同步电动机整机特别是电机转子的安装与拆卸提供便利。（2）本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，其在使用时先将左推架和右推架与进线电抗器先行在外固定连接，然后将左推架和右推架置于2块支撑块上向内推动并由2块定位挡板进行推送定位，再用螺栓将左推架和右推架与2块支撑块固定连接即可完成进线电抗器的安装，使得质量较大的进线电抗器的安装过程操作简便，定位准确，提高了进线电抗器的安装效率，同时，由于采用螺栓连接安装，在需要拆卸时也十分方便，为变频一体永磁同步电动机整机的安装与拆卸提供便利。（3）本实施例的圆柱内腔电抗器安装支架，结构简单、成本较低，操作方便灵活，可大幅提高工效。

附图说明

图1为本实用新型的构件之一的左推架的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的构件之一的右推架的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型的构件之一的支撑块的结构示意图；

图6为图1的俯视图；

图7为本实用新型在使用时将进线电抗器固定安装电机圆柱内腔中的剖视结构示意图；