[实用新型]一种等温淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等温淬火热处理系统。

背景技术

目前，一般等温淬火热处理系统的箱式加热炉都是放在等温淬火盐浴炉的前后或左右。箱式炉前边有个平台，出炉时由两位工人冒着高温合力把炉内的工件框（900℃左右）拉到平台上，再用行车把工件框吊起运到淬火炉上方降到淬火炉内的淬火液中。这样就存在占地面积大、出炉时间长，劳动条件恶劣、强度大以及产品质量难以保证等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种等温淬火系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种等温淬火系统，包括等温淬火盐浴炉和两台箱式炉，两台箱式炉入口相向对称设置在等温淬火盐浴炉上方，两台箱式炉之间设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一平板，所述第一平板上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二平板，两台箱式炉上方设置有支架，支架上水平设置有第三轨道，第三轨道上水平设置有第一气缸，第一气缸上连接有第三平板，第三平板上竖直设置有第二气缸，第二气缸下方连接有提钩。

进一步，两台箱式炉入口之间设置有齿条，齿条位于第二平板上方，齿条上设置有移动挂钩，移动挂钩由齿轮和设置在齿轮上的挂钩组成，齿轮和齿条相配合。

进一步，第一导轨长度大于等温淬火盐浴炉的宽度。

进一步，第一平板、第二平板和第三平板均通过滚轮分别设置在第一轨道、第二轨道和第三轨道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、减少了50%的占地面积。

2、不用工人在高温下操作，减少30%的工人。

3、杜绝了因人为失误造成产品质量的不合格。

4、因从箱式炉拉出的高温工件离等温淬火盐浴炉最近，缩短了出炉工件在空气中暴露时间，一是防止工件氧化，二是保证获得奥体铁基体组织，更好地保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型等温淬火热处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型等温淬火热处理系统的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种等温淬火系统，包括等温淬火盐浴炉1和两台箱式加热炉2，两台箱式炉2入口相向对称设置在等温淬火盐浴炉1上方，两台箱式炉2之间设置有第一导轨3，所述第一导轨3上设置有第一平板4，所述第一平板4上设置有第二导轨5，所述第二导轨5上设置有第二平板6，两个箱式炉2上方设置有支架7，支架7上水平设置有第三轨道8，第三轨道8上水平设置有第一气缸9，第一气缸9上连接有第三平板10，第三平板10上竖直设置有第二气缸11，第二气缸11下方连接有提钩12，两台箱式炉2入口之间设置有齿条13，齿条13位于第二平板6上方，齿条13上设置有移动挂钩14，移动挂钩14由齿轮和设置在齿轮上的挂钩组成，齿轮和齿条13相配合，第一导轨3长度大于等温淬火盐浴炉1的宽度，第一平板4、第二平板6和第三平板10均通过滚轮分别设置在第一轨道3、第二轨道4和第三轨道8上。

工作流程：

料框15位于图2的位置，将工件放入料框15内，推动第一平板4沿着第一导轨3使得料框15位于一侧箱式加热炉2入口处，然后推动第二平板6沿着第二导轨5使得第二平板6与一侧箱式炉2入口相接触，然后启动移动挂钩14使得移动挂钩14推动料框15进入一侧的箱式炉2。

工件在箱式炉内处理完毕后，开打箱式炉门，启动移动挂钩14将料框15拉出箱式炉2，启动第一气缸9和第二气缸11使得提钩12挂住料框15并将料框15提起，推动第一平板4沿着第一导轨3移动至如图2（此时料框15在提钩12上并不随着第一平板4移动）的位置，然后启动第一气缸9和第二气缸11使得料框15进入等温淬火盐浴炉1内，待工件等温淬火处理完毕后，启动第一气缸9和第二气缸11将料框15提起，并推动第一平板4使得第二平板6位于料框15下方，启动第一气缸9和第二气缸11将料框至于第二平板6上，然后推动第一平板4使得料框15移动至如图2的位置，然后将料框15卸下。

另一侧箱式加热炉同样如此操作。

凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本实用新型的保护范围。