[实用新型]一种翻斗式倒茧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒茧装置，尤其是涉及一种翻斗式倒茧装置。

背景技术

煮茧和缫丝是制丝过程中的两道关键工序。煮熟茧自动输送技术是人们多年来一直希望解决但又没有有效克服的一个技术难题。目前从煮熟茧到自动缫的配送方法有两种：一种是最传统的利用人力小推车送茧；一种是利用管道系统水流输送煮熟茧。人工送茧系统是最原始的送茧系统，特点是简单、成本低廉，缺点是需要较多的人力、劳动强度大，并且车头加茧不均匀、煮熟茧在茧桶中搁置时间较长，不能做到“热茧热缫”，对茧的解舒和生丝丝色不利，同时推茧车、茧桶等辅助设备，不利于车间环境整洁。管道水流送茧基本实现了煮茧缫丝之间的连续化、自动化，可以避免上面所述的人工送茧的缺点，但系统的耗水量较大，需要建立中水回用系统解决用水量过大及废水排放的问题，处理不当容易引起丝色不匀，更严重的是许多企业反应使用管道送茧后缫折增加4%-6%，在茧价越来越高的今天给企业带来很高的经济成本，因此国内原来许多使用管道水流送茧企业已经纷纷停止使用管道水流送茧。

实用新型内容

本实用新型是提供一种翻斗式倒茧装置，其主要是解决现有技术所存在的水流送茧耗水量较大，需要建立中水回用系统解决用水量过大及废水排放的问题，处理不当容易引起丝色不匀，缫折较为严重等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种翻斗式倒茧装置，包括茧斗基座，所述的茧斗基座上设有茧斗转轴，茧斗转轴连接驱动装置，茧斗转轴通过茧斗支架板连接有可翻转的茧斗，茧斗的翻转方向与复位方向各设有一个可接触茧斗的感应机构，感应机构通过线路连接驱动装置。在驱动装置的驱动下，茧斗可绕茧斗转轴中心与茧斗转轴一起转动。这样茧斗可以向前翻转，将煮熟茧倒出。驱动装置反转后，茧斗即可恢复到原位。驱动装置可以是电机。

作为优选，所述的茧斗翻转方向的感应机构包括有止动开关，止动开关通过触杆连接有可接触茧斗的止动触点，止动触点为滚轮。当茧斗压住止动开关上的止动触点时，止动开关即可发出指令，切断驱动茧斗转轴转动的驱动装置电源，并使茧斗处于倾倒状态，茧斗中的煮熟茧即可快速地被倒出。

作为优选，所述的茧斗复位方向的感应机构包括有茧斗底部连接的翻折的限位板，限位板下方设有限位触点，限位触点连接限位开关。茧斗复位时，限位板能够压住限位开关上的限位触点，使限位开关发出指令，切断驱动茧斗转轴转动的驱动装置停电，并使茧斗复位。限位板为一折板，其一边固定在茧斗底部，另一边用来触发限位触点。

作为优选，所述的茧斗的底面连接有视窗座，视窗座通过视窗螺母固定有视窗玻璃，视窗的下方设有可检测煮熟茧的光电开关。视窗玻璃是用于光电信号检测茧斗内是否有煮熟茧，当茧斗内有煮熟茧时，且工位有用茧要求时，使电机通电执行倒茧动作，并按“倒茧—止动—复位”的运动过程完成操作。

作为优选，所述的视窗玻璃与视窗座之间设有密封垫。密封垫可以防止茧斗渗漏水。

作为优选，所述的茧斗的底部通过茧斗支架连接有减震垫，减震垫下方设有限位支架，限位支架固定在茧斗基座上。限位支架可以限制茧斗复位的位置。减震垫选用具有弹性物体，通常以橡胶为好，当茧斗回复时与限位支架撞击可以起到减少振动和噪音的作用。

作为优选，所述的茧斗翻转方向的下方设有倒茧止动块，倒茧止动块为滚筒形。倒茧止动块可以限制茧斗翻转的位置。

作为优选，所述的茧斗的一侧为茧斗斜底板。通过茧斗斜底板可以比较方便地将煮熟茧倒出。

因此，本实用新型通过可以翻转的茧斗，以及止动开关、限位开关，可以使得整个茧斗可以自动进行倒茧的动作，送茧效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型处于倒茧状态时的示意图。

图中零部件、部位及编号：茧斗基座1、茧斗转轴2、茧斗支架板3、茧斗4、止动开关5、触杆6、止动触点7、限位板8、限位触点9、限位开关10、视窗座11、视窗螺母12、视窗玻璃13、密封垫14、茧斗支架15、减震垫16、限位支架17、倒茧止动块18、茧斗斜底板19、煮熟茧20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。