[实用新型]金刚石复合片多翼内凹钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于破岩工具技术领域，主要用于煤矿瓦斯抽放孔、探水孔、注浆孔以及地质勘探孔，具体涉及一种金刚石复合片多翼内凹钻头。

背景技术

目前，现有的金刚石复合片多翼内凹钻头在硬岩层钻进时，往往会随着钻头直径的加大，最外径金刚石复合片切削量加大，易出现磨损、崩损现象；使得钻头进齿速率变慢或收到限制；针对现有钻头结构上的不足，我们有必要对现有钻头进行改进，以提高钻头的使用寿命及工作效率。

发明内容

为了解决现有金刚石复合片内凹阶梯式钻头易磨损、崩损，容易发生卡钻的技术问题，本实用新型提供了金刚石复合片多翼内凹钻头，使该类钻头在硬岩层钻进中有良好使用寿命和效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种金刚石复合片多翼内凹钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的下端部设有连接螺纹；钻头本体上端的中间内凹部位镶嵌有破岩柱及冷却水孔；所述钻头本体的上端部等分设有多个刀翼；所述刀翼上设有沿轴心向水平排布的多个主金刚石复合片切削齿。

进一步地，所述最外圆周端的主金刚石复合片切削齿的后侧，还设有辅助金刚石复合片切削齿，所述辅助金刚石复合片切削齿与所述最外圆周端的主金刚石复合片切削齿，沿圆周前后排布且在同一切削面上。

进一步地，所述主金刚石复合片切削齿的数量为3个。

进一步地，所述刀翼的数量为3个。

进一步地，所述刀翼侧面固定连接有合金保径条。

进一步地，所述各刀翼之间设有排粉槽，所述排粉槽部设有冷却水孔。

进一步地，所述破岩柱、金刚石复合片和保径条通过焊接固定连接在一起。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型其可以钻入硬岩层，耐磨性好、抗扭性强，破岩速率提高；由于在最外圆周端的金刚石复合片切削齿设有辅助切削齿金刚石复合片（半片焊接），沿圆周前后排布且在同一切削面，使得钻头在钻进过程中稳定性增强、抗压性增强；增加辅助切削齿等于增加了切削面积，提高了钻进效率；通过增加特殊排布结构的辅助切削齿，避免最外切削齿阶梯型结构，可有效避免二次破碎岩层对复合片的损坏，既能增加复合片的使用寿命，又能提高装置的钻进效率、节省成本。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

1.金刚石复合片切削齿，2.辅助金刚石复合片切削齿，3.破岩柱，4.冷却水孔，5.保径条，6.连接螺纹，7.钻头本体，8.排粉槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详述。

如图1、2所示，一种金刚石复合片多翼内凹钻头，包括钻头本体7，所述钻头本体7的下端部设有连接螺纹6；钻头本体7上端的中间内凹部位镶嵌有破岩柱3及冷却水孔4；所述钻头本体7的上端部等分设有三个刀翼；所述刀翼上设有沿轴心向水平排布的三个金刚石复合片切削齿1；所述最外圆周端的金刚石复合片切削齿1的后侧，还设有辅助金刚石复合片切削齿2，所述辅助金刚石复合片切削齿2与所述最外圆周端的主金刚石复合片切削齿1，沿圆周前后排布且在同一切削面上；所述刀翼侧面钎焊有合金保径条5；所述各刀翼之间设有排粉槽8，所述排粉槽8上设有冷却水孔4，以保证钻岩过程中的刀翼冷却和及时排屑。

本实用新型采取了上述方案以后，可以钻入硬岩层，耐磨性好、抗扭性强，破岩速率提高；由于在最外圆周端的金刚石复合片切削齿设有辅助切削齿金刚石复合片（半片焊接），沿圆周前后排布且在同一切削面，使得钻头在钻进过程中稳定性增强、抗压性增强；增加辅助切削齿等于增加了切削面积，提高了钻进效率；通过增加特殊排布结构的辅助切削齿，避免最外切削齿阶梯型结构，可有效避免二次破碎岩层对复合片的损坏，既能增加复合片的使用寿命，又能提高装置的钻进效率、节省成本。

需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。