[实用新型]全自动彩盒双头转角贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标机领域技术，尤其是指一种全自动彩盒双头转角贴标机。

背景技术

在工业生产当中，常常需要对产品进行贴标签作业，例如在彩盒制作的过程中，同 样需要经过贴标签工序，然而，现有技术中，彩盒贴标签这一工序通常是采用人工完成，其 不但效率低，并且粘贴位置不准确。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动 彩盒双头转角贴标机，其能有效解决现有之人工贴标签存在效率低、位置不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动彩盒双头转角贴标机，包括有机架、输送机构、压顶机构以及两标头模 组；该输送机构设置于机架上并左右延伸；该压顶机构设置于机架上并位于输送机构的正 上方；该两标头模组均设置于机架上并分别位于输送机构的前后侧旁，并且两标头模组左 右错位排布，每一标头模组均包括有调整机构以及标头机构；该调整机构包括有固定座、活 动座、安装座、滑座、第一螺杆、第二螺杆、第一手轮、第二手轮、两第一固定导杆和三个第二 固定导杆，该固定座固定于机架上，该两第一固定导杆设置于固定座上，该活动座设置于两 第一固定导杆上并沿两第一固定导杆前后回来活动，该第一螺杆可转动地设置于固定座上 并与活动座螺合连接，该第一手轮与第一螺杆的一端固定连接并带动第一螺杆转动，该三 个第二固定导杆均竖向设置于活动座上，该安装座设置于三个第二固定导杆的顶部，该滑 座设置于三个第二固定导杆上并沿三个第二固定导杆上下活动，该第二螺杆竖向设置并与 滑座螺合连接，该第二手轮与第二螺杆固定连接并带动第二螺杆转动，该标头机构设置于 滑座上。

优选的，所述标头机构包括有基板、放料机构、牵引机构和剥标机构，该基板设置 于滑座上，该放料机构、牵引机构和剥标机构均设置于基板上。

优选的，所述牵引机构包括有固定架、导引轮和压紧轮，该固定架包括有固定杆和 两固定板，该固定杆连接于两固定板之间，每一固定板的内侧面均设置有凹位，且每一固定 板上均设置有导槽，该导槽连通凹位，该导引轮通过第一转轴可转动地设置于两固定板之 间，该压紧轮通过一第二转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮位于导引轮的侧旁， 且第二转轴的两端均套设有偏心轮，偏心轮嵌于对应的凹位中，第二转轴的一端穿过导槽 向外伸出并与一把手固定连接。

优选的，所述压紧轮为铝合金材质，压紧轮的外表面设置有滚花，且压紧轮的外表 面形成有包胶层。

优选的，所述剥标机构可调整角度地安装于基板上，基板上设置有用于调整剥标 机构角度的调整固定孔。

优选的，所述第一螺杆位于两第一固定导杆之间，该第二螺杆位于三个第二固定 导杆之间。

优选的，针对每一标头模组均设置有一转角覆标机构，该转角覆标机构位于输送 机构的旁侧，并且该标头模组和对应的转角覆标机构沿输送机构的输送方向依次设置。

优选的，所述转角覆标机构包括有毛刷和电机，该电机带动毛刷转动。

优选的，所述转角覆标机构可前后调整位置地设置于机架上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知：

通过配合利用输送机构、压顶机构和两标头模组，实现了自动在彩盒的左右两边 均粘贴一张标签，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准 确，同时通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下调整更加平稳，结构更加稳固，保证 贴标速度和贴标精度同时满足最高要求，从而为生产作业带来方便，以及采用手轮微调，调 整非常简便，并且人性化。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中标头模组的放大示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中调整机构的放大示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中标头机构的放大示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中标头机构另一角度的放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中牵引机构的放大示意图。