[实用新型]可调节管材通过间隙的排料压料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动捆扎套带设备领域，尤其设置一种可调节管材通过间隙的排 料压料机构。

背景技术

捆扎套袋设备主要用于对多根管材进行捆扎后套袋包装，因此需要严格控制包装 的管材数量，一般从外部导入管材后采用如图1所述的排料压料机构对管材进行进一步的 排料导料，最后再使管材进入包装工位。其中，图1中的设备为了严格控制包装的管材数量 采用了第一挡管架1、第二挡管架2和挡管板3来控制导入倾斜架4的管材数量，但是涉及的 结构较为复杂，如果针对不同型号的管材还需要人为多次重新调整挡管架和挡管板，从而 控制管材通过托管架5与挡管架的间隙，操作步骤比较繁琐；另外，现有的设备也不具有卸 管功能。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种可调节管材通过间隙的排 料压料机构，它操作方便，只需要通过弹簧拔销定位组件即可控制调节挡管件与托管架之 间的间隙，完成挡管、向后卸管和在工作位置时管材有序通过间隙的功能，结构简单。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节管材通过间隙的排料压料机构，包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆上 设有横梁，所述横梁上设有用于防止管材滚出的挡管件，所述竖直支撑杆一侧还连接了用 于引导管材倾斜滚落入包装工位的倾斜架，所述倾斜架上方设有用于引导外部管材滚落入 倾斜架的托管架，所述竖直支撑杆和横梁之间设有直线导轨和弹簧拔销定位组件，所述直 线导轨设于竖直支撑杆上，所述横梁通过滑动件安装于直线导轨上，且横梁与直线导轨设 置方向相互垂直，所述弹簧拔销定位组件可控制横梁在直线导轨上滑动到一定位置后固定 定位。

进一步地，所述弹簧拔销定位组件包括固定在竖直支撑杆上且设置方向与直线导 轨平行的定位固定座、竖直贯穿横梁的定位拔销和与定位拔销连接的弹簧；所述定位固定 座上沿横梁滑动方向开有若干个定位孔，每个定位孔的位置用于控制挡管件与托管架之间 的不同间隙，从而控制通过该间隙的管材大小或根数；所述弹簧一端与定位拔销连接，另一 端设置在横梁内部，当定位拔销不拔出时在弹簧作用下会插入到定位固定座的定位孔内， 当定位拔销拔出时弹簧变形对定位拔销产生反作用力，所述横梁通过滑动件座可在定位固 定座上滑动。

进一步地，所述定位孔为四个，且往靠近倾斜架方向依次为卸管定位孔、工作定位 孔、第一挡管定位孔和第二挡管定位孔。本实用新型中，挡管定位孔为两个，主要针对不同 管径的管材，具体用于挡管的孔数和位置可以根据实际需要进行设置，这里并不作唯一限 定。

进一步地，所述卸管定位孔的位置用于保证可以卸落外部导入的剩余管材；所述 工作定位孔的位置用于保持挡管件与托管架之间间隙仅能容纳一根管材的直径大小通过； 所述第一、第二挡管定位孔的位置用于保证管材通不过间隙从而阻挡管材继续滚落。本实 用新型中，定位孔设置四个，即有四个位置设有定位孔，其中卸管定位孔的距离离托管架最 远，使得设置在横梁上的挡管件与托管架之间的间隙最大，这个时候可以让剩余的管材全 部卸落；工作定位孔的距离即是保持间隙仅能容纳一根管材的直径大小通过，使管材能够 有序通过间隙，从而便于控制根数；第一、第二挡管定位孔的位置即是离托管架最近，使不 同型号的管材通不过间隙从而阻挡管材继续滚落。

进一步地，所述挡管件包括与横梁连接且斜向下设置的第一倾斜部、与第一倾斜 部一体连接且斜向上的第二倾斜部。

进一步地，所述直线导轨为2段，分设在弹簧拔销定位组件左右两侧。

进一步地，所述倾斜架与竖直支撑杆之间形成的夹角为钝角。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

简化了现有的挡管架结构，且通过控制定位拔销拔出即可实现横梁的整体滑动， 从而调整挡管件与托管架之间的间隙，实现排料压料机构的挡管、向后卸管和在工作位置 时管材有序通过间隙的功能。

附图说明

图1：现有排料压料机构的结构示意图一；

图2：现有排料压料机构的结构示意图二；

图3：本实用新型可调节管材通过间隙的排料压料机构的俯视结构示意图一；

图4：本实用新型可调节管材通过间隙的排料压料机构的主视结构示意图二；

图5：本实用新型可调节管材通过间隙的排料压料机构的V-V结构示意图三；