[实用新型]汽车顶盖后横梁焊接总成有效
申请号: | 201620084467.3 | 申请日: | 2016-01-28 |
公开(公告)号: | CN205345058U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 汤其明;徐小旭 | 申请(专利权)人: | 重庆长安汽车股份有限公司 |
主分类号: | B62D25/06 | 分类号: | B62D25/06 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 50123 | 代理人: | 夏洪 |
地址: | 400023 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 顶盖 横梁 焊接 总成 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车部件,更具体地说涉及一种汽车顶盖后横梁焊接总成。
背景技术
汽车顶盖后横梁焊接总成作为车身后部重要连接梁,一般通过点焊或点焊、螺栓相结合的方式将车身左右侧围焊接总成连接起来,其主要作用是连接左右侧围、为背门安装提供有效支撑,其作为车身“骨架”的一个重要组成部分,对白车身性能、背门总成安装精度稳定提供有效保证。
参见图5和图6所示,现有的顶盖后横梁焊接总成,包括顶盖后横梁内板1、顶盖后横梁外板2及顶盖后横梁加强件4,顶盖后横梁加强件4焊接在顶盖后横梁内板1两端端部,顶盖后横梁内板1与顶盖后横梁外板2通过点焊连接,形成一个封闭腔体。现有顶盖后横梁焊接总成的结构性能较差,需要进一步优化。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种汽车顶盖后横梁焊接总成,以优化其结构性能,满足对车身弯曲及扭转刚度的要求。
本实用新型所述汽车顶盖后横梁焊接总成,包括顶盖后横梁内板和顶盖后横梁外板,顶盖后横梁内板和顶盖后横梁外板的两端端部焊接连接,顶盖后横梁内板断面呈U型,在顶盖后横梁内板的中部设置有呈横向布置的加强筋,所述顶盖后横梁外板的两侧设置有焊接翻边,顶盖后横梁外板的中部设置有与所述加强筋相匹配的搭接面,顶盖后横梁外板的两侧通过焊接翻边与顶盖后横梁内板焊接,顶盖后横梁外板中部的搭接面与所述加强筋焊接,使顶盖后横梁内板和顶盖后横梁外板之间形成两个封闭的腔体。
进一步,在盖后横梁内板的两端端部均开设有定位孔,定位可靠可减少焊接过程导致的公差累计,提升整车精度。
本实用新型所述汽车顶盖后横梁焊接总成,由于在顶盖后横梁内板的中部设置加强筋,该加强筋与顶盖后横梁外板中部的搭接面焊接,使顶盖后横梁内板和顶盖后横梁外板之间形成两个封闭的腔体,优化了结构性能,该结构在减少了零部件数量,降低了车身重量的同时,满足了对车身弯曲、扭转刚度的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中沿BB线的剖视图;
图3为本实用新型中外板的结构示意图;
图4为本实用新型中内板的结构示意图;
图5为现有汽车顶盖后横梁焊接总成的结构示意图;
图6为图5中沿AA线的剖视图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。
参见图1至图4所示,该汽车顶盖后横梁焊接总成,包括断面呈U型的顶盖后横梁内板1和顶盖后横梁外板2,在盖后横梁内板1的两端端部均开设有定位孔11,顶盖后横梁内板1通过定位孔11和顶盖后横梁外板2的两端端部焊接连接,在顶盖后横梁内板1的中部设置有呈横向布置的加强筋12。所述顶盖后横梁外板2的两侧设置有焊接翻边22,顶盖后横梁外板2的中部设置有与所述加强筋12相匹配的搭接面21,顶盖后横梁外板2的两侧通过焊接翻边22与顶盖后横梁内板1焊接,顶盖后横梁外板中部的搭接面21与所述加强筋12焊接,使顶盖后横梁内板1和顶盖后横梁外板3之间形成两个封闭的腔体3。
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