[实用新型]应用双阀门结构的RTO系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，特别涉及应用双阀门结构的RTO系统。

背景技术

RTO，即蓄热式热力焚化炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

现有RTO系统中各条管路一般采用单个阀门技术，尤其是出气管，单个阀门存在泄露，影响处理效率，此外，现有的RTO系统都是利用原处理废气进行对蓄热体进行清扫，但在某些行业中会因为未处理废气与处理后尾气的接触发生反应从而生成二次污染物或者盐类，会导致风机、管道、蓄热体等的堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种防止气体泄露，提高处理效率，清扫安全可靠的应用双阀门结构的RTO系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

应用双阀门结构的RTO系统，按废气的流动方向，包括废气入口、主风机、进气总管、若干蓄热室、氧化室及出气总管，进气总管上设有若干进气管分别与各个蓄热室连接，出气总管上设有若干出气管分别与各个蓄热室连接，所述各个出气管上分别设有两个出气阀，设有清扫风机及清扫总管，清扫总管上设有若干清扫管Ⅰ分别与两个出气阀之间的各个出气管连接，清扫管Ⅰ上设有气幕阀。本RTO系统适用于旋转式及固定床式结构，各个蓄热室分别进行进气、出气、清扫等待工序，且通过旋转蓄热室反复循环，工作时，在主风机的作用下，废气经过废气入口通入进气总管中，通过进气管进入相应的蓄热室后再进入氧化室，反应后的气体经过出气管进入出气总管，此时处于清扫等待工序的蓄热室出气管上的两个出气阀关闭，打开清扫风机及气幕阀，在两个出气阀中间通过新鲜空气进行气封，可以有效防止气体的泄露，从而提高处理效率。

优选的，所述清扫总管上设有若干清扫管Ⅱ分别与各个蓄热室连接。利用新鲜空气对蓄热室进行清扫，避免管道、蓄热体等的堵塞，延长蓄热体的使用寿命。

优选的，所述主风机前设有新鲜空气入口。新鲜空气入口用于RTO系统升温、降温、炉膛温度超高时通入新鲜空气，正常工作时处于关闭状态。

优选的，所述废气入口及新鲜空气入口与主风机之间分别设有阀门，所述清扫管Ⅱ上设有阀门。必要时，关闭废气入口处的阀门，利用新鲜空气对系统进行清扫；不需要对蓄热室清扫时，关闭清扫管Ⅱ上的阀门。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的技术为在RTO出口端安装双阀门，在两个出气阀中间通过新鲜空气气封，可以有效防止气体的泄露，从而提高处理效率，此外，清扫风机利用新鲜空气对蓄热体进行清扫，可以有效的隔离未处理废气与处理后的气体，避免风机、管道、蓄热体等的堵塞，可以极大延长蓄热体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、废气入口；2、新鲜空气入口；3、主风机；4、进气总管；5、进气管；6、蓄热室；7、氧化室；8、出气管；9、出气总管；10、出气阀；11、清扫风机；12、清扫总管；13、清扫管Ⅰ；14、气幕阀；15、清扫管Ⅱ。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施方式为：如图1所示，应用双阀门结构的RTO系统，按废气的流动方向，包括并列排列的废气入口1和新鲜空气入口2、主风机3、进气总管4、若干蓄热室6、氧化室7及出气总管9，进气总管4上设有若干进气管5分别与各个蓄热室6连接，出气总管9上设有若干出气管8分别与各个蓄热室6连接，各个出气管8上分别设有两个出气阀10，设有清扫风机11及清扫总管12，清扫总管12上设有若干清扫管Ⅰ13分别与两个出气阀10之间的各个出气管8连接，设有若干清扫管Ⅱ15分别与各个蓄热室6连接，清扫管Ⅰ13上设有气幕阀14；其中，废气入口1及新鲜空气入口2与主风机3之间分别设有阀门，清扫管Ⅱ15上设有阀门。