[实用新型]一种废弃建筑板材二次加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑板材加工领域，尤其涉及一种废弃建筑板材二次加工系统。

背景技术

目前，建筑板材都是采用新的木材制作，价格昂贵、经济成本高，会导致木材的大量消耗，不符合环保要求。建筑板材使用后由于存在损坏、大小厚薄不一致、粘连混凝土残渣和钉子等原因，不便于进行二次利用，通常当作建筑垃圾进行处理，没有重复利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、布局合理，有效降低板材生产成本，提高木材利用率的废弃建筑板材二次加工系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种废弃建筑板材二次加工系统，包括拔钉装置、多边锯装置、打齿装置、拼条拼接装置、砂光装置、贴单板装置、冷压装置、贴面装置、热压装置、齐边装置及油漆打包装置，所述多边锯装置设于所述拔钉装置后方，所述打齿装置设于所述多边锯装置下方，所述拼条拼接装置设于所述打齿装置后方，所述砂光装置设于所述拼条拼接装置下方，所述贴单板装置、冷压装置、贴面装置、热压装置、齐边装置及油漆打包装置依次设于所述砂光装置后方。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公利用现有的多种板材加工装置进行有机组合、合理布局，形成废弃建筑板材二次加工系统，提高了木材的利用率，降低了板材的生产成本，节约了有限的木材资源且废弃板材二次加工后能够满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型废弃建筑板材二次加工系统的结构示意图。

其中：1为废弃建筑板材，2为拔钉装置，3为多边锯装置，4为打齿装置，5为拼条拼接装置，6为砂光装置，7为贴单板装置，8为冷压装置，9为贴面装置，10为热压装置，11为齐边装置，12为油漆打包装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的结构和原理作进一步说明。

如图1，本实施例的废弃建筑板材二次加工系统，包括拔钉装置2、多边锯装置3、打齿装置4、拼条拼接装置5、砂光装置6、贴单板装置7、冷压装置8、贴面装置9、热压装置10、齐边装置11及油漆打包装置12，所述多边锯装置3设于所述拔钉装置2后方，所述打齿装置4设于所述多边锯装置3下方，所述拼条拼接装置5设于所述打齿装置4后方，所述砂光装置6设于所述拼条拼接装置5下方，所述贴单板装置7、冷压装置8、贴面装置9、热压装置10、齐边装置11及油漆打包装置12依次设于所述砂光装置6后方。

本实用新型的工作原理如下：

S1、废弃建筑板材1放在操作平台上，操作人员利用拔钉装置2将废弃建筑板材1上的钉子拔出；

S2、废弃建筑板材1拔钉之后，进入多边锯平台，由多边锯装置3锯成需要的尺寸；

S3、把多边锯装置3锯出来的废弃建筑板材1放在打齿装置4上，打出用于后续拼接的齿纹接口；

S4、把有齿纹接口的废弃建筑板材1在拼条拼接装置5上进行拼接；

S5、拼接后的废弃建筑板材1构成一个整体，由于表面比较粗糙，不够平整，利用砂光装置6进行打磨；

S6、打磨后的整体板材上下两表面各放入一张贴面板，利用贴单板装置7完成贴单板，使整体板材表面更加美观，其中贴面板与整体板材之间利用胶水粘接固定；

S7、贴单板后的整块板材放在冷压装置8上进行冷压，使整块板材更加紧密、结实，冷压作用力的大小为150吨；

S8、利用贴面装置9对冷压后的整块板材进行贴面处理；

S9、贴面处理后的整块板材在热压装置10下进行高温下热压，温度范围为120-150℃，热压作用力的大小为150吨；

S10、经过热压处理后的整块板材已经基本成型，利用齐边装置11下齐边，即去除整块板材四周多余部分，达到各块板材规格统一，同时也更加美观且便于运输；

S11、下齐边后的整块板材进入油漆打包装置12，刷上油漆然后打包出厂。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。