[实用新型]一种焦炉煤气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉烟气处理技术领域，特别涉及一种焦炉煤气脱硝装置。

背景技术

大气污染按其存在状态可分为两大类：一种是气溶胶状态污染物，另一种是气体状态污染物；气溶胶状态污染物主要有粉尘、烟液滴、雾、降尘、飘尘、悬浮物等，气体状态污染物主要有以二氧化硫为主的硫氧化合物，以二氧化氮为主的氮氧化合物，以二氧化碳为主的碳氧化合物以及碳、氢结合的碳氢化合物，大气中不仅含无机污染物，而且含有机污染物，并且随着人类不断开发新的物质，大气污染物的种类和数量也在不断变化着。

氮氧化物是大气污染的主要成分之一，目前国内大部分焦化企业的氮氧化物排放量在600-2000mg/m3，特别是侧装捣固型焦炉，氮氧化物排放量严重超标；目前焦炉烟气中的氮氧化物排放的主要方法是进行烟气脱硝，但是投入量大，成本高，设备占用空间大，能耗高，处理不好，二次污染严重。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种焦炉煤气脱硝装置，烟气脱硝效率高，防止焦炉烟气外排造成大气污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种焦炉煤气脱硝装置，包括焦炉炉体、控制台、加压风机、烟囱、内烟道、蓄热室、斜道口、炭化室、燃烧室、端台，所述焦炉炉体一侧设有端台，所述焦炉炉体另一侧设有控制台，所述控制台一侧设有加压风机，焦炉炉体两侧设有机侧烟道、焦侧烟道，所述机侧烟道和焦侧烟道上设有若干分烟道，所述分烟道连通内烟道；加压风机使得烟气进一步的回程，在焦炉的加热过程中进一步控制氮氧化物的产量；所述分烟道中心设有翻板，所述翻板一端通过转轴活动连接在分烟道上，翻板另一端通过拉杆连接，拉杆带动翻板实现内烟道开闭，从而使得内烟道内的烟气贫化均匀，烟气脱硝效率高；内烟道与内烟道之间设有砖煤气道；所述内烟道连通蓄热室，所述蓄热室一端连接斜道口，所述斜道口连接燃烧室，使得烟气中的氮氧化物进一步的贫化，烟气进一步脱硝，使得焦炉的加热过程中进一步控制氮氧化物的产量；所述燃烧室一侧设有炭化室；所述燃烧室和炭化室上部设有炉顶，所述机侧烟道、焦侧烟道通过管道连接烟囱，烟气脱硝后从烟囱排出。

优选的，所述内烟道中心设有中心隔墙，减小气流分布差压二是将炉体化分为机侧及焦侧，缩短烟气的流程，使得烟气温度控制均匀，氮氧化物贫化均匀，烟气脱硝效率高，烟气脱硝效果好。

优选的，所述机侧烟道、焦侧烟道通过管道连接脱硫装置，使得烟气进一步的纯化，防止硫化物外排造成大气污染。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)焦炉烟气通过加压风机进入内烟道、蓄热室、燃烧室，与焦炉煤气和空气贫化，烟气进一步脱硝，使得焦炉的燃烧过程中进一步控制氮氧化物的产量，防止焦炉烟气外排造成大气污染；

2)内烟道中心设有中心隔墙，减小气流分布差压二是将炉体化分为机侧及焦侧，缩短烟气的流程，使得烟气温度控制均匀，氮氧化物贫化均匀，烟气脱硝效率高，烟气脱硝效果好；

3)机侧烟道、焦侧烟道通过管道连接脱硫装置，使得烟气进一步的纯化，防止外排造成大气污染。

附图说明

附图1是本实用新型一种焦炉煤气脱硝装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种焦炉煤气脱硝装置中燃烧室结构示意图；

附图3是本实用新型一种焦炉煤气脱硝装置中内烟道结构示意图；

图中：11-焦炉炉体，12-控制台，13-加压风机，14-烟囱，15-内烟道，16-蓄热室，17-斜道口，18-炭化室，19-燃烧室，20-端台，21-砖煤气道，22-中心隔墙，23-机侧烟道，24-焦侧烟道，25-分烟道，101-翻板，102-转轴，103-拉杆。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。