[实用新型]一种高纯度润滑油制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油调和技术领域，尤其是涉及一种高纯度润滑油制备系统。

背景技术

润滑油是用在各类汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或者半固体的润滑剂。润滑油的生产步骤主要包括将基础油及所需添加剂按比例加入调和罐内进行调和、调和好的润滑油入贮存罐内待灌装、将适量润滑油灌装入容器内，形成润滑油成品入成品库的步骤。

在润滑油的使用过程中发现，采用上述工艺生产的润滑油中存在以下缺陷：1）水分含量大，油品的乳化现象明显，油品粘性差，进而润滑效果变差；2）灌装中油品与空气接触，空气中的氧气加速了润滑油的氧化，使得润滑油产生泡沫，可降低待润滑系统的刚性，使得系统反应迟缓。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种高纯度润滑油制备系统，该系统一是最大限度排出了润滑油中的水分，二是能有效防止润滑油的氧化，采用的技术方案是：一种高纯度润滑油制备系统，包括润滑油调和部分和贮存部分，其特征在于：所述制备系统还包括与所述贮存部分连接的真空脱水部分，所述真空脱水部分包括真空罐，所述真空罐连接冷凝支路，所述冷凝支路包括真空泵，所述真空泵连接冷凝器，所述冷凝器连接收集器；所述真空脱水部分还包括惰性气体支路，所述惰性气体支路包括与所述真空罐连接的惰性气体罐。

本实用新型的技术特征还有：所述制备系统还包括快速加热管路，所述快速加热管路包括与所述贮存部分连接的加温管道，在所述加温管道上设有液压泵与加温腔，所述加温腔中设有加热管。

本实用新型的技术特征还有：所述加热管为电加热管或者蒸汽换热管。

本实用新型的技术特征还有：所述贮存部分为贮存罐。

本实用新型的技术特征还有：所述贮存罐包括罐体，在所述罐体外设有加热套。

本实用新型的技术特征还有：所述润滑油调和部分包括管道连接的调和罐和过滤罐，所述调和罐置于地磅上，所述过滤罐包括位于罐体内的过滤网。

本实用新型的技术特征还有：所述调和罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴装有三对以上的搅拌叶。

本实用新型的技术特征还有：所述搅拌叶为四对，其中第一对和第二对之间的间距最小，第三对和第四对之间的间距最大。

本实用新型的有益效果在于：1）本系统通过真空脱水部分降低了润滑油中含水量，且最大限度保护了油品，使之避免了在灌装中被氧化；2）贮存罐和真空罐之间提供了两条连接支路，使用时可根据外界温度选择，一旦出现外界温度低、油品流动性差的情况，此时开始快速加热管路可在耗能最低的前提下，提供油品正常流动所需温度；3）调和罐中多个间距不等的搅拌叶的设置，保证了搅拌混合的均匀性；4）本系统具有产出的润滑油质量好、耗能低之优点。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，1是调和罐，11是加料口，12是进料口，13是搅拌轴，14是搅拌叶，15是冷却夹套，16是进水口，17是出水口，18是观察口，19是罐口，110是控制阀，111是出料口，2是地磅，3是过滤罐，31是过滤罐罐体，32是过滤网，33是过滤罐入口，34是过滤罐出口，4是贮存罐，41是贮存罐罐体，42是加热套，5是快速加温管路，51是加温管道，52是液压泵，53是加温腔，6是真空罐，7是真空泵，8是冷凝器，9是收集器，10是惰性气体罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型提供了一种高纯度润滑油制备系统，该制备系统包括润滑油调和部分和贮存部分，还包括与贮存部分连接的真空脱水部分，调和部分完成润滑油的调和，调和后的润滑油入贮存部分暂存，需要灌装时，润滑油经真空脱水部分处理后灌装，从而最大限度降低了润滑油中的水分，且有效避免了润滑油氧化现象的产生。

该调和罐1添加原料时采用了重量配比的方式，且称量的是实际加入到调和罐1罐体内的原料重量，从而提高了配比的准确性，具体是将调和罐1置于地磅2上，调和罐1罐体上还设有冷却夹套15及其对应的进水口16、出水口17，进料口12位于调和罐1罐体上部，进料口12上连接进料管，在进料管上设有控制阀110。调和罐1罐体的上部还设有加料口11和观察口18。调和罐1罐体的下部设有出料口111。为了混合均匀之目的，调和罐1罐体中设有在电机带动下转动的搅拌轴13，搅拌轴13上装有三对以上的搅拌叶14，每对搅拌叶14之间的间距不等。