[实用新型]一种移动供胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种移动供胶机。

背景技术

生产过程中，人工丝网刮胶、丝网刮胶都需定期加胶，而且购买的成品胶水都是较大的桶装(50kg)，一个人工不能独立完成加胶的工作。

目前加胶都是人工将大桶的胶先倒到小桶里，然后提着小桶到需要加胶的设备旁用瓢舀的方式加胶，这样来回的倾倒对胶水的浪费增大，而且操作过程中会把胶水滴到设备货产品上造成不必要的麻烦；人工操作对加胶的量都无法精确控制。存在以下问题：1.给设备加胶人工浪费大、2.加胶的精度低、3.对环境的污染大、4.胶水的浪费大、5.加胶的效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型解决了上述问题，提供了一种移动供胶机。

技术方案：一种移动供胶机，包括供胶车体、储胶装置、供胶装置；所述储胶装置和供胶装置安装于所述供胶车体上；所述储胶装置包括可开合的密封压力桶；所述供胶装置包括PLC控制器、电气配电箱、胶水喷枪；所述电气配电箱内安装有电源模块、第一压力传感器、电磁阀、胶水控制阀、进气伸缩管；所述电源模块与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述第一压力传感器、电磁阀、胶水控制阀电连接；所述进气伸缩管、电磁阀、压力桶、胶水控制阀、胶水喷枪通过管道依次连通；所述第一压力传感器监测所述进气伸缩管内的压力。

作为本实用新型的一种优选方案,所述压力桶包括桶身和桶盖；所述桶身与桶盖一侧铰接；在所述桶身外围安装有多组固定铰支座，所述固定铰支座上铰接有密封栓体，在所述桶盖的外围设置有与所述密封栓体配合的卡槽。

作为本实用新型的一种优选方案,所述供胶车体包括车轮、车架和推手；在所述车架上安装有喷枪放置槽。

作为本实用新型的一种优选方案,所述电源模块为充电型直流电源。

作为本实用新型的一种优选方案,还包括第二压力传感器；所述第二压力传感器安装于所述压力桶内，监测所述压力桶内的压力；所述第二压力传感器与所述PLC控制器电连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点在于，1、本设备可实现自动出胶，大大减少了人工繁琐操作所需的时间；2、本设备出胶都有PLC控制器来控制，不会把胶水滴到产品和设备以及地上，对环境基本不会造成污染；3、出胶量都是经过PLC控制器的精确控制，出胶精度可达到正负2％，大大减少胶水的浪费；4、设备操作简单省力，大大降低了人工的操作难度。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型的结构示意图。

其中，1是供胶车体；2是储胶装置；3是供胶装置；4是车架；5是车轮；6是推手；7是桶身；8是桶盖；9是固定铰支座；10是密封栓体；11是喷枪放置槽；12是PLC控制器；13是进气伸缩管；14是胶水控制阀；15是第一压力传感器；16是电磁阀；17是电源模块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合图1、图2、图3；本实用新型公开了一种移动供胶机，包括供胶车体1、储胶装置2、供胶装置3；所述储胶装置2和供胶装置3安装于所述供胶车体1上，所述供胶车体1包括车轮5、车架4和推手6；所述车轮5优选为万向脚轮。在所述车架4上安装有喷枪放置槽11。所述储胶装置2包括可开合的密封压力桶；优选所述压力桶包括桶身7和桶盖8；所述桶身7与桶盖8一侧铰接；在所述桶身7外围安装有多组固定铰支座9，所述固定铰支座9上铰接有密封栓体10，在所述桶盖8的外围设置有与所述密封栓体10配合的卡槽。所述供胶装置3包括PLC控制器12、电气配电箱、胶水喷枪；所述电气配电箱内安装有电源模块17、第一压力传感器15、电磁阀16、胶水控制阀14、进气伸缩管13；所述电源模块17与所述PLC控制器12电连接，所述PLC控制器12与所述第一压力传感器15、电磁阀16、胶水控制阀14电连接；所述进气伸缩管13、电磁阀16、压力桶、胶水控制阀14、胶水喷枪通过管道依次连通；所述第一压力传感器15监测所述进气伸缩管13内的压力。

为了提高本实用新型的便利性,所述电源模块17为充电型直流电源。

为了更好的监测压力桶内的压力，便于更好的控制出胶,本实用新型还包括第二压力传感器；所述第二压力传感器安装于所述压力桶内，监测所述压力桶内的压力；所述第二压力传感器与所述PLC控制器12电连接。

本实用新型使用时，只需打开桶装胶水，然后连桶放入压力桶内，打开电源，将进气伸缩管13与外部气源连通，由PLC控制器12气源通断，通过第一压力传感器15的检测进气气压，通过第二压力传感器检测压力桶内压力，使压力桶内的压力保持恒定，PLC控制器12通过胶水控制阀14的开合来控制出胶量。