[实用新型]涂墨转轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工领域，尤其是涂墨转轴结构。

背景技术

在光学镜片的加工过程中，涂墨工序是重要的一个工序，但涂墨工艺对于一些外径较小镜片加工难度很大，此类镜片在涂墨时对于转轴的精度要求较高。传统的涂墨转轴是一体化结构，由于本身镜片外径小和机台结构限制，此类镜片所用的涂墨转轴长且细，强度很差。在机加工上很难加工出符合精度要求的转轴，如果同轴精度达不到要求，涂墨时镜片在转轴上甩动幅度很大，导致镜片的溢墨规格达不到要求，直接影响成品率，而且也直接影响到转轴的使用寿命。而且直接安装于涂墨机台上的涂墨转轴在长时间运转时，机台转轴的高温会融化涂墨转轴与其接触的部位，致使涂墨转轴在使用完后无法取下，同时也影响了转轴的精度。

发明内容

本实用新型提出涂墨转轴结构，采用组合式结构，可以降低转轴长度，使得小镜片所用的涂墨转轴易于生产加工，而且提升了涂墨转轴的散热能力和耐高温能力。

本实用新型采用以下技术方案。

涂墨转轴结构，用于镜片加工过程中的涂墨工序，所述涂墨转轴结构包括底座和转轴，所述底座下部设有与外部机台转轴对接的连接孔，底座上部设有转轴安装孔，转轴安装孔内壁上设有螺纹，所述转轴为下宽上窄的阶梯轴，直径小的轴部位固定外部待加工的镜片，直径大的轴部位其外壁上设有与转轴安装孔配合的螺纹，当所述转轴结构工作时，所述转轴以其直径大的一端轴部位旋置于转轴安装孔内。

所述底座以金属材料成型。

所述连接孔上部设有一散热孔与转轴安装孔相通，散热孔与转轴安装孔同轴设置，散热孔的孔径小于转轴安装孔。

本实用新型中，涂墨转轴结构包括底座和转轴，所述底座下部设有与外部机台转轴对接的连接孔，底座上部设有转轴安装孔，转轴安装孔内壁上设有螺纹，所述转轴为下宽上窄的阶梯轴，直径小的轴部位固定外部待加工的镜片，直径大的轴部位其外壁上设有与转轴安装孔配合的螺纹，该结构把涂墨转轴的结构改进为组合式结构，使得转轴的长度减小，变得易于加工，而且有助于提升转轴加工精度，而且当转轴损坏时，仅需简单地更换转轴即可使涂墨转轴结构正常工作。

本实用新型中，转轴安装孔内壁上设有螺纹，转轴直径大的轴部位其外壁上设有与转轴安装孔配合的螺纹，当所述转轴结构工作时，所述转轴以其直径大的一端轴部位旋置于转轴安装孔内，该结构为涂墨转轴提供了自紧能力，在涂墨工序中只需让工序施力与螺纹锁紧方向相同，就可以让涂墨转轴在底座上受工序施力而自然锁紧，不易松脱。

本实用新型中，所述涂墨转轴结构包括底座和转轴，底座下部设有与外部机台转轴对接的连接孔，底座上部设有转轴安装孔，底座以金属材料成型；该结构提升了涂墨转轴的耐高温能力。由于金属能耐受高温，因此本实用新型所述产品可以长时间耐受外部机台转轴处的高温而不损坏变形。

本实用新型中，连接孔上部设有一散热孔与转轴安装孔相通，散热孔与转轴安装孔同轴设置，散热孔的孔径小于转轴安装孔，由于连接孔与高热机台转轴直接接触，升温较快，设置散热孔可以减缓连接孔的升温速度，同时减少转轴与升温较快的底座连接孔处的接触面积，使得转轴的升温速度降低，有利于延长转轴使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是传统结构的涂墨转轴的示意图；

附图2是本实用新型所述涂墨转轴结构的示意图；

图中：1-底座；2-转轴；3-连接孔；4-散热孔；5-转轴安装孔。

具体实施方式

如图2所示，涂墨转轴结构，用于镜片加工过程中的涂墨工序，所述涂墨转轴结构包括底座1和转轴2，所述底座1下部设有与外部机台转轴对接的连接孔3，底座上部设有转轴安装孔5，转轴安装孔5内壁上设有螺纹，所述转轴2为下宽上窄的阶梯轴，直径小的轴部位固定外部待加工的镜片，直径大的轴部位其外壁上设有与转轴安装孔配合的螺纹，当所述转轴结构工作时，所述转轴以其直径大的一端轴部位旋置于转轴安装孔5内。

所述底座1以金属材料成型。

所述连接孔3上部设有一散热孔4与转轴安装孔5相通，散热孔4与转轴安装孔5同轴设置，散热孔4的孔径小于转轴安装孔5。

实施例：

操作人员通过底座1下部的连接孔，把涂墨转轴结构的底座1固定于外部机台转轴上，然后取用转轴2，把转轴2直径较大的一端旋在转轴安装孔5中，把待涂墨的镜片固定于转轴2直径较小的一端，即完成本实用新型所述涂墨结构在涂墨机台上的安装。