[实用新型]废金属热处理脱碳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分解废金属破碎料附着的炭黑以及有机物的脱碳综合除杂处理设备。

背景技术

热处理除杂是废铝回收工艺中一步去除铝屑内有机混合物的工序，在本实用新型作出之前，传统的处理方法是在烘干装置中通入烟气或热风，对铝屑进行直接或自平衡加热（直接点燃铝屑内的有机杂质）达到除杂目的。但是，这种方法存在局限性，其原因在于：铝屑来源复杂时，其中往往夹杂着大量的不确定有机物成分，且它们的含量、燃点、爆点等都各不相同，用传统方法烘干铝屑，由于装置中氧气含量不可控，明火或火星不可避免会直接造成剧烈的燃烧或爆炸。因此，为避免在烘干过程中发生不可控燃烧或爆炸，对含有不确定或大量有机物的铝屑，一般都采用不进行热处理除杂工序就直接熔解的工艺来回收废铝，然而，其结果就会产生大量的黑烟和有毒气体，而严重影响生态环境，进而出现改进型废金属屑热处理里除杂装置，对金属屑（易拉罐等带有机物的金属下脚料）处理过程中，物料中的有机物在高温下无氧（贫氧）状态下分解，大部分有机物通过烷烃气体的方式分解，实现了物料中有机物分解，如中国专利号201420786642.4所公开的设备。但是还有很多有机物的残渣以炭黑的形式附着在金属物料的表面，在无氧和贫氧的状态下无法发生氧化反应，导致后续回收的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废金属热处理脱碳装置，能够将附着于金属碎屑上的大分子链结构物分解成小分子结构的气体和炭黑，并且再次深化处理，通过在设定的温度环境和物料输送速度下的高温氧化处理，将炭黑氧化成灰分，从金属物体上分离出来，实现金属物体的更加洁净，并将延后处理的高温烟气引到热处理除杂装置中，对余热回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，废金属热处理脱碳装置，包括金属热处理除杂装置，其金属热处理除杂装置作为废金属初处理的设备，对废金属做初步处理，干馏碎屑中粘附的油等杂质，还包括气体固体分离塔、输送机、高温脱碳回转筒、加热装置、烟气循环管道，其气体固体分离塔与金属热处理除杂装置密封连接，其输送机一端与气体固体分离塔密封连接，其输送机另一端还与高温脱碳回转筒的头部密封连接，其高温脱碳回转筒尾部有物料出口，加热装置和灰分收集装置，其高温脱碳回转筒与烟气循环管道的一端相连，其烟气循环管道另一端连接至金属热处理除杂装置，充分利用高温烟气，节约能源提高效率。

优选的，其输送机为适合在管道内对固体金属屑进行输送的螺旋输送机。

优选的，其输送机为能够避免杂质、烟气外泄的封闭输送机。

优选的，其高温脱碳回转筒外部固连有滚圈和与滚圈联动的传动装置，成本低廉易于维护。

优选的，其高温脱碳回转筒外部包裹有防止热量过度散失的隔热层。

优选的，其输送机与高温脱碳回转筒的连接点处加装烟罩，其加热装置与高温脱碳回转筒的连接点处加装烟罩，其烟罩为带鳞片密封的烟罩，防止烟气外泄造成污染和热量流失。

有益效果：本实用新型包容了金属热处理除杂装置，能够将附着于金属碎屑上的大分子链结构物分解成小分子结构的气体和炭黑，将其分离，并且再次深化处理，通过在设定的温度环境和物料输送速度下的高温氧化处理，将炭黑氧化成灰分，从金属物体上分离出来，实现金属物体的更加洁净，并将延后处理的高温烟气引到热处理除杂装置中，对余热回收充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明。

如图1所示，废金属热处理脱碳装置，包括金属热处理除杂装置1，其金属热处理除杂装置1作为废金属初处理的设备，对废金属做初步处理，还包括气体固体分离塔2、密封螺旋输送机3、高温脱碳回转筒4、加热装置5、烟气循环管道6，其气体固体分离塔2与金属热处理除杂装置1密封连接，其密封螺旋输送机3一端与气体固体分离塔2密封连接，其密封螺旋输送机3另一端还与高温脱碳回转筒4的头部密封连接，其高温脱碳回转筒4外部包裹有防止热量过度散失的隔热层7，其高温脱碳回转筒4外部固连有滚圈8和与滚圈8联动的传动装置9，其高温脱碳回转筒4尾部有物料出口10，加热装置5和灰分收集装置11，其高温脱碳回转筒4与烟气循环管道6的一端相连，其烟气循环管道6另一端连接至金属热处理除杂装置1，其密封螺旋输送机3与高温脱碳回转筒4的连接点和加热装置5与高温脱碳回转筒4的连接点加装带鳞片密封的烟罩12。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。