[实用新型]一种油压机转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机转台，属于锻造设备工装技术领域。

背景技术

在大型锻造领域特别是锻造过程中需要在半成品中间冲孔的设备中，能够转动且必须提供一定的支持力的转台必不可少。目前很多锻造厂家采用的转台底部顶动机构多为液压设施且没有扣板，锻造时氧化皮会进入顶动系统凹槽内，磨损液压油缸及管道，导致设备易损坏，更换液压油缸或管道频率高提高了生产成本；日常维护中每一个月需要对转台下方凹槽的氧化皮进行清理，降低了设备利用率的同时提高了人力成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油压机转台，使用叠形弹簧片替代液压系统，并且在设施上方添加扣板组织氧化皮的进入。使用这种设备工装解决了生产中氧化皮清理频率高、设备易损坏的现状，降低了生产成本和人工劳动成本。

本实用新型所采取的技术方案是：一种油压机转台，它包括支撑机构、顶动机构和转动机构，所述支撑机构采六个支座、一个机座支撑转台，每个支座上依次设有叠形弹簧片和活塞，所述顶动机构采用油压机对锻件半成品加压,推动转台下行挤压转动轴承和轴承支座，轴承支座推动活塞下移使叠形弹簧片收缩接触支座后支撑转台；当油压机的压力撤除后叠形弹簧片膨胀推动转台上移,所述转动机构采用马达经小齿轮驱动固定在转台体上的大齿轮,转台体的上方设有转台，下方设有转动轴承，在转台体与转台之间设有定位销,活塞上设有轴承。所述转台体周围设有防止油压过程中氧化皮沿活塞进入叠形弹簧片内的扣板。

本实用新型的有益效果是：这种油压机转台包括支撑机构、顶动机构和转动机构，支撑机构采六个支座、一个机座支撑转台，每个支座上依次设有叠形弹簧片和活塞，顶动机构采用油压机对锻件半成品加压,推动转台下行挤压转动轴承和轴承支座，轴承支座推动活塞下移使叠形弹簧片收缩接触支座后支撑转台。当油压机的压力撤除后叠形弹簧片膨胀推动转台上移,转动机构采用马达经小齿轮驱动固定在转台体上的大齿轮,转台体的上方设有转台，下方设有转动轴承，在转台体与转台之间设有定位销,活塞上设有轴承。该转台用叠形弹簧片代替液压系统，进行设备保养检测时只需确认叠形弹簧片完好就可以，简单便捷；叠形弹簧片损坏周期比液压系统长，可降低生产成本；设施上方添加了扣板，很大程度上组织了氧化皮的进入，延长了氧化皮的清理周期，减少了人工劳动成本和提高了设备利用率；叠形弹簧片比液压系统经济实惠，性价比更高，从设备方面降低生产成本。

附图说明

图1是一种油压机转台的结构主视图。

图2是一种油压机转台的结构俯视图。

图中：1、支座，2、叠形弹簧片，3、活塞，4、轴承支座，5、定位销，6、转动轴承，7、转台，7a、转台体，8、扣板，9、马达，9a、小齿轮，9b、大齿轮，10、机座，11、轴承。

具体实施方式

图1、2示出了一种油压机转台的结构图。图中，这种油压机转台包括支撑机构、顶动机构和转动机构。支撑机构采六个支座1、一个机座10支撑转台7，每个支座1上依次设有叠形弹簧片2和活塞3。顶动机构采用油压机对锻件半成品加压,推动转台7下行挤压转动轴承6和轴承支座4，轴承支座4推动活塞3下移使叠形弹簧片2收缩接触支座1后支撑转台7。当油压机的压力撤除后叠形弹簧片2膨胀推动转台7上移,转动机构采用马达9经小齿轮9a驱动固定在转台体7a上的大齿轮9b,转台体7a的上方设有转台7，下方设有转动轴承6，在转台体7a与转台7之间设有定位销5,活塞3上设有轴承11。转台体7a周围设有防止油压过程中氧化皮沿活塞3进入叠形弹簧片2内的扣板8。

采用上述的技术方案，油压机进行锻造时，将经加热保温后原材料放在转台7上，进行油压，原材料受力变形并且压转台7下移压缩轴承支座4，使其推动活塞3下移接触支座1，此过程中叠形弹簧片2受力收缩，转台7与机座10之间实现接触连接，提供支持力；油压完成后叠形弹簧片2膨胀推动上方设施上移，减轻转动轴承6压力后启动马达9通过转动轴承6和定位销5使转台7转动。