[实用新型]一种环锻件偏心修正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锻件偏心修正装置，属于偏心修正工装技术领域。

背景技术

随化石能源的逐渐枯竭，及现代工业对电的依赖，风力发电行业在市场中所占份额将越来越大。生产风电设备及其配套设施必然会在未来的市场竞争中脱颖而出，生产风电法兰、轴承时，碾环结束产品经过热处理后不可避免的会出现椭圆现象，严重时会影响机加工车削余量，因此热处理时需要顶形修复。传统的修正方式为使用千斤顶推动模块进行顶形，这种工艺限制产品修正效率、人工劳动力大。

发明内容

为解决现产品修正人工劳动力大、修正效率低的问题，本实用新型提供一种环锻件偏心修正装置，该装置应采用液压方式对产品进行偏心修正，代替人工顶形，减轻劳动强度，一次顶形到要求尺寸，提高修正效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种环锻件偏心修正装置，它包括底座、顶形机构和旋转机构，所述顶形机构采用液压油缸与第一顶形模块、第二顶形模块接触连接，推动位于液压油缸两端的第一顶形模块、第二顶形模块向外移动，第一顶形模块、第二顶形模块通过接触环锻件使环锻件发生微变形；所述旋转机构采用通过螺栓固定在底座上的推动油缸连接推杆，推杆推动旋转机构在轨道上移动，使旋转机构中的旋转模块与环锻件的外圆面接触并施加压力；减速机通过皮带带动主轴转动，主轴通过螺栓、键连接旋转模块，旋转模块通过摩擦力使环锻件转动来确定其圆心及顶形位置。

所述第一顶形模块、第二顶形模块根据所需长度加工制作，顶端制成椭圆形。

所述减速机、主轴、旋转模块通过轨道连接在底座上。

本实用新型的有益效果是：这种环锻件偏心修正装置包括底座、顶形机构和旋转机构，顶形机构采用液压油缸与顶形模块接触连接，推动位于液压油缸两端的顶形模块向外移动，顶形模块通过接触环锻件使环锻件发生微变形。旋转机构采用推动油缸连接推杆，推杆推动旋转机构在轨道上移动，使旋转机构中的旋转模块与环锻件的外圆面接触并施加压力。旋转模块通过摩擦力使环锻件转动来确定其圆心及顶形位置。该装置采用液压方式对产品进行偏心修正，代替了人工顶形，减轻了劳动强度，一次顶形到要求尺寸，提高了修正效率。

附图说明

图1是一种环锻件偏心修正装置的结构正视图。

图2是一种环锻件偏心修正装置的结构俯视图。

图中：1、减速机，2、皮带安全盖，3、皮带，4、主轴，5、驱动轮，6、液压油缸，7、第一顶形模块，8、第二顶形模块，9、推动油缸，10、旋转模块，11、推杆，12、底座，13、环锻件。

具体实施方式

图1、2示出了一种环锻件偏心修正装置的结构图。图中，这种环锻件偏心修正装置包括底座12、顶形机构和旋转机构，顶形机构采用液压油缸6与第一顶形模块7、第二顶形模块8接触连接，推动位于液压油缸6两端的第一顶形模块7、第二顶形模块8向外移动，第一顶形模块7、第二顶形模块8通过接触环锻件13使环锻件13发生微变形。第一顶形模块7、第二顶形模块8根据所需长度加工制作，顶端制成椭圆形。旋转机构采用通过螺栓固定在底座12上的推动油缸9连接推杆11，推杆11推动旋转机构在轨道上移动，使旋转机构中的旋转模块10与环锻件13的外圆面接触并施加压力。减速机1、主轴4、旋转模块10通过轨道连接在底座12上。减速机1通过皮带2带动主轴4转动，主轴4通过螺栓、键连接旋转模块10，旋转模块10通过摩擦力使环锻件13转动来确定其圆心及顶形位置。

采用上述的技术方案，将环锻件加热保温后用吊车运至偏心修正台上，按下遥控器启动推动油缸，推动油缸通过推杆连接旋转设施，按下旋转装置启动按钮，减速机通过皮带带动主轴转动，主轴通过螺栓、键连接旋转模块。旋转模块通过摩擦力带动环锻件转动，确定圆心及需要顶形位置后，控制旋转设施将环锻件尺寸偏小的位置转至顶形模块位置，按下启动液压油缸按钮，启动液压油缸推动顶形模块使环锻件直径小的方位发生变形，通过前期确定的顶形量控制环锻件发生变形，到达指定位置后保持一段时间，顶形完成后卸下环锻件，偏心修正工作结束。