[实用新型]用于高温物料的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种用于高温物料的输送装置。

背景技术

目前，干馏炉及焦炉中的高温物料出料装置，多采用机械推动的方式。这种方法存在有诸多问题，一是当物料温度很高超过1000℃，很容易损坏推动的机械，对操作人员的劳动安全也有威胁；二是对工作面积要求很大；三是在随后的水冷却过程中对环境造成较大的污染。因此，亟待开发适用于高温物料的输送装置。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于高温物料的输送装置，本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便，解决了现有技术存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

本实用新型用于高温物料的输送装置，包括水池、碎煤池、滤网、碎煤池闸门、污水泵、耙式提升机轴、耙杆、耙齿、型煤输送输送带和碎渣输送带。所述的水池设在型煤箱体的出口的下方，水池底部为出口处高、另一端低的斜坡面，在水池的低端边设有碎煤池，滤网将水池与碎煤池隔离。所述的碎煤池底部的一侧设有污水泵，另一侧设有碎煤池闸门。在型煤箱体的一侧、碎煤池的上方设有耙式提升机，耙式提升机包括耙式提升机轴、耙杆、耙齿。在水池的低端边外侧设有型煤输送输送带，在碎煤池闸门的下方设有碎渣输送带。

所述的水池的水平面在型煤箱体的旋转闸门和耙式提升机轴的下方。

所述的旋转闸门和耙式提升机均为逆时针转动。

所述的型煤输送输送带和碎渣输送带均为顺时针转动。

所述的滤网的网孔为边长10-20mm的钢丝网。

所述的耙齿的齿间距为20-30mm。

本实用新型主要用于热结型煤从干馏炉排出时型煤的输送装置，但并不局限热结型煤，同样可用于其他高温度块状物料的输送。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果；(1)本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便。(2)采用本实用新型的输送装置后，将从型煤箱体落下的1000℃左右的物料，在较短的时间内转送到型煤输送带时，型煤外部温度已不足200℃，降低效果显著。(3)操作时工作人员可远离高温现场，劳动安全得到保障；(4)本实用新型装置占地面积较小，节省了降温工作场地，并在水池上方设有水蒸汽回收装置，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、型煤箱体，2、箱体出口，3、旋转闸门，4、水池，5、碎渣池，6、滤网，7、碎煤池闸门，8、污水泵，9、耙式提升机轴，10、耙杆，11、耙齿，12、型煤输送带，13、碎渣输送带，14、型煤。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于高温物料的输送装置，尤其是用于热结型煤的输送装置，包括水池4、碎煤池5、滤网6、碎煤池闸门7、污水泵8、耙式提升机轴9、耙杆10、耙齿11、型煤输送输送带12和碎渣输送带13。水池4设在型煤箱体1的出口2的下方，水池4底部为出口2处高、另一端低的斜坡面，在水池4的低端边设有碎煤池5，滤网6将水池4与碎煤池5隔离。碎煤池5底部的一侧设有污水泵8，另一侧设有碎煤池闸门7。在型煤箱体1的右侧、碎煤池5的上方设有耙式提升机，耙式提升机包括耙式提升机轴9、耙杆10、耙齿11。在水池4的低端边外侧设有型煤输送输送带12，在碎煤池闸门7的下方设有碎渣输送带13。所述的水池4的水平面在型煤箱体1的旋转闸门3和耙式提升机轴9的下方，保证了所有的机械转动部件都在水上运行。所述的旋转闸门3和耙式提升机均为逆时针转动。所述的型煤输送输送带12和碎渣输送带13顺时针转动。所述的滤网6的网孔为边长10-20mm的钢丝网。所述的耙齿11的齿间距为20-30mm。

作业时，当逆时针转动型煤箱体1的旋转闸门3时，温度在1000℃左右的高温热结型煤从型煤箱体1的出口2处掉到水池4中，于是产生大量的水蒸汽从出口2与旋转闸门3缝隙中进入型煤箱体1中气化，型煤14浸泡在水中降温，并沿着水池的底斜面向右侧滑动至滤网6上方。此时逆时针转动的耙式提升机的耙齿11不断地将滤网6上方的型煤14中扫动穿过，起到翻动的作用，于是少数型煤14中的碎小煤块从滤网6漏进碎渣池5中。当耙齿11转动到右下侧快出水面时，在耙齿11上捞有一些型煤14，当耙齿11出水面后，经过降温的型煤14沿着耙齿11向右下斜的角度落到型煤输送输送带12上，由顺时针转动的煤输送输送带12运走。

当运行一段时间碎渣池5中的碎煤块堆积到一定程度后，开启污水泵8将水池中的水先转移出去，然后打开碎煤池闸门7、开动碎渣输送带13，将碎渣池5中的碎煤块排出、运走。