[实用新型]一种高速运行的LSV1370型数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体涉及一种高速运行的数控机床。

背景技术

高速切削加工可以大幅度提高加工效率、缩短加工时间、降低加工成本,而且能使零件表面加工质量和加工精度达到更高的水平。要发展和应用高速切削加工技术,首先必须有性能优良的高速切削加工机床。而机床结构是影响高速加工机床性能的关键因素之一,高速切削加工技术对机床提出了新的特殊要求。

目前高速数控机床的研究主要集中在高速主轴方向，要求主轴高速工作、刚度高、转速波动小、发热量小,定位精度高,稳定性好，为了达到上述要求,理论上电动机与主轴之间只能采用电动机与主轴直接连接驱动的方式,从而把机床主传动链的长度缩短为零,这种形式通常简称为电主轴，电主轴采用无壳电动机,由内装变频电动机直接驱动,将其空心转子用压配合的形式直接装在机床主轴上,内置有脉冲编码器,以实现准确的相位控制，电动机定子带有冷却套,主轴轴承带有冷却和润滑装置。电主轴不是高速加工的核心部件,主要由主轴、轴承、内装式电动机、刀具夹持装置、传感器及反馈装置、冷却和润滑装置等部分组成。电主轴与传统的皮带和齿轮传动机构相比,具有结构紧凑,重量轻,惯性小,响应性能好,并可避免振动和噪声的干扰,精度高等特点,是高速主轴单元的理想结构。

但是，完整的高速数控机床仅仅具有高转速的主轴是不够的，只有高速主轴并不足以应付高速加工的要求，更快的零件加工过程对提高加工效率也占有重要作用，因此，在主轴高速转动的同时，工作台的高进给率也是提高加工速度的重要手段，这就要求数控机床具有高速高精度的进给系统。高速数控机床要求进给系统具有以下特点:足够高的进给速度、高加速度、高精度以及高可靠性和高安全性。传统的传动方式在传动效率、精度、发热等方面存在较大的制约,一般其进给速度较低，满足不了高速加工的要求。

此外，高速数控机床还需要高刚度的支承部件，因为机床在高速切削时,虽然切削力一般比普通切削时低,但产生很大的惯性力,因此机床的支承部件(如床身、立柱等)必须具有足够的强度和刚度,高结构刚度和高阻尼特性,使机床受到的激振力很快衰减。对高速数控机床支承部件采取的措施是:合理设计其截面形状、合理布置筋板结构,以提高静刚度和抗振性；对于床身基体等支承部件采用热膨胀系数低材料制作；采用特殊的轻质结构,制造工作台等部件；尽可能采用整体铸造结构，提高整体刚度。

发明内容

本实用新型提供了一种能高速运行的LSV1370型数控机床，具有承载力强，进给速度高，加工行程大，并且主要承载部件具有较高的强度和刚度。

本实用新型采用以下技术方案：一种高速运行的LSV1370型数控机床，包括立柱1、底座2、工作台3、安装刀具的主轴4和位于底座2和工作台3之间的进给装置；所述立柱1固定于底座2上，主轴4在工作台3上方，与立柱1连接并位于立柱1上部侧面；所述立柱1包括柱体101和分别位于柱体101两侧的左立柱支座102和右立柱支座103，左立柱支座102和右立柱支座103分别固定于底座2上表面两侧；

所述进给装置包括纵向导轨5、纵向导轨支座6、导轨架7、横向导轨8、以及横向导轨支座9；所述纵向导轨5固定在底座2上表面，为矩形长条状结构；纵向导轨支座6与所述纵向导轨5匹配，并具有矩形内凹滑槽；导轨架7的中空位置安装有横向驱动装置；横向导轨8设置在导轨架7顶面；横向导轨支座9固定在工作台3底面、同样具有矩形内凹滑槽；

所述立柱1与主轴4之间设置垂直导轨组件，包括垂直导轨10、垂直导轨支座11以及垂直驱动装置；垂直导轨10设置在主轴4侧面，垂直导轨支座11设置在主轴4与立柱1的接触面上，垂直导轨支座11与垂直导轨10相匹配，具有工字型的内凹滑槽，垂直导轨10嵌入垂直导轨支座11的工字型的内凹滑槽内，垂直驱动装置位于垂直导轨10之间。

所述工作台3下表面设置两个以上横向导轨支座9，所述导轨架7上表面固定有数量与横向导轨支座9一致的横向导轨8；横向导轨8嵌入横向导轨支座9的矩形内凹滑槽内，横向驱动装置位于横向导轨8下方。

所述导轨架7下表面设置有两个以上纵向导轨5，所述底座2上表面固定有数量与纵向导轨支座6一致的纵向导轨5，纵向导轨5嵌入纵向导轨支座6的矩形内凹滑槽内，纵向驱动装置位于纵向导轨5下方。

所述立柱1侧面设置两个以上垂直导轨10，主轴4与立柱1的接触面上固定有数量与垂直导轨支座11一致的垂直导轨10；垂直导轨10嵌入垂直导轨支座11的矩形内凹滑槽内，垂直驱动装置位于垂直导轨10下方。