[实用新型]一种龙门钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门钻床。

背景技术

现阶段，所用的钻床体积较小，工作台的台面也比较小，进而在钻削孔时， 一般都是对单个工件进行加工，加工完一个后，取走加工完的工件，更换上待 加工的工件。采用该工作方式，不仅工作人员的劳动强度高，而且工作效率低， 同时，加工精度也得不到良好的保障；此外，若是需钻削的工件较大，普通的 钻床是不能完成的，需要到加工中心上去加工，进而造成加工成本高。

在钻削不同孔径的孔时，需要更换刀具，由于普通的钻床没有刀库，目前 更换刀具的方式是，在停机状态下，人工进行更换，大大影响了工作的连续性 和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门钻床，达到提高工作效率和加工精度， 以及保证工作连续性的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种龙门钻床，包括床 体，所述床体上设有龙门架，所述龙门架上沿Y轴滑动安装有第一动力装置驱 动的滑座，所述滑座上沿Z轴滑动安装有第二动力装置驱动的滑板，所述滑板 上设有第三动力装置驱动的主轴，位于所述主轴下方的所述床体上沿X轴滑动 安装有第四动力装置驱动的工作台；

所述滑座与所述滑板之间设有辅助承载元件。

作为一种改进，所述辅助承载元件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑板 相连，所述气缸的缸体通过连接板连接至所述滑座上。

作为进一步的改进，所述工作台上设有直排刀库，所述直排刀库包括设置 于所述工作台两侧的支撑板，两所述支撑板之间设有连接板，所述连接板上设 有若干卡槽。

作为再进一步的改进，若干所述卡槽均设置于所述连接板的同一侧，所有 所述卡槽的中心线均在同一直线上。

作为再进一步的改进，所述连接板的两侧均设有若干所述卡槽，每一侧所 有的所述卡槽的中心线均在同一直线上。

作为再进一步的改进，所述工作台的长度小于所述床体的长度；所述直排 刀库设置于所述工作台的端部。

作为再进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三 动力装置和所述第四动力装置均与电控单元相连。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种龙门钻床的有 益效果如下：

由于床体上设有龙门架，主轴的下方设有工作台，从而在工作中，工作台 带动加工件沿X轴移动，滑座沿Y轴在龙门架移动，滑板沿Z轴移动，进而实 现主轴上钻削刀具对加工件的加工。采用该龙门式结构的钻床，工作台的面积 大，且制造成本低，在工作台可以放置多个工件，在一个工作周期内，通过滑 座、滑板和工作台的移动来完成多个工件的加工，不仅降低了工作人员的劳动 强度，而且，工作的连续性也得到了保证，进而保证了工作效率；同时，还可 以完成对大工件的加工，与用加工中心加工相比，大大降低了加工成本；此外， 采用龙门式结构，工作中钻削刀具的稳定性更加可靠，进而加工精度也能得良 好的保障。

由于滑座与滑板之间设有辅助承载元件，从而滑板及其上设置的第三动力 装置和主轴的重量通过辅助承载元件来进行分担，不仅进一步提高了钻削刀具 在工作中的稳定性，而且，大大减小了第二动力装置的压力。

由于辅助承载元件为气缸，结构简单，易于实现，安装方便，且成本低廉。

由于直排刀库包括设置于工作台上的支撑板，两支撑板之间设有连接板， 连接板上设有若干卡槽，从而在工作中需要换钻削刀具时，工作台带动直排刀 库移动并靠近主轴，通过卡槽将主轴上钻削刀具的刀柄卡住，然后使主轴与钻 削刀具脱离，采用该结构的直排刀库，更换钻削刀具更加的快速方便，为有效 提高工作效率和工作连续性奠定了基础；同时，结构简单，便于加工制造，经 济实用。

由于所有卡槽的中心线均在同一直线上，从而可以设定换刀时位于Y轴上 的固定坐标值，为便于快速、精确更换钻削刀具提供了有效保障。

由于连接板的两侧均设有若干卡槽，从而实现了连接板上可以卡装更多的 钻削刀具来满足工作的需要。

由于直排刀库设置于工作台靠的端部，从而在不影响换刀的基础上，保证 了不影响对工作台上加工件的加工。