[实用新型]生产线全自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线中使用的管材切断装置，具体涉及一种生产线全自动切管机。

背景技术

管材自动生产过程中，管材成型后连续不断地输出，此时需要将管材按一定的规格长度(如6米、8米或客户需要的长度)进行切断，现有的管材切断装置需要人工操作对管材进行切断，以得到所需的管材长度，操作人员中途没有片刻的休息时间，操作人员劳动强度大，而且切下来的各个管材长短不一致，偏差较大，难以满足大批量自动化生产的需求。因此，急需一种自动化生产线中使用的全自动切管机。

实用新型内容

为了解决人工切割管材费时费力、管材长度偏差较大以及难以满足自动化生产的问题，本实用新型提供一种生产线全自动切管机，该生产线全自动切管机能够对管材按一定的长度全自动切断，利用PLC编程控制夹紧装置及切断装置有序动作，替代了人工操作，切断的管材长短一致，能够满足管材自动化生产的需求。

本实用新型的技术方案是：该生产线全自动切管机，包括支架及切断装置，所述的支架上设有导轨以及沿导轨直线往复运动的行走小车，行走小车通过拉簧与支架的一端连接，所述的行走小车上固定有夹紧装置及定尺机构，夹紧装置包括固定的下夹具及活动的上夹具，管材从下夹具与上夹具之间穿过，夹紧装置能够夹紧和松开管材，定尺机构包括定位钩板及定尺架，定尺架的一端安装在行走小车上，定尺架的另一端安装定位钩板，定位钩板上设有控制开关，管材与定位钩板抵触后触发控制开关动作使夹紧装置将管材夹紧；切断装置包括切割铣刀及电机，电机固定在能够往复直线运动的进刀拖板上，进刀拖板的运动方向与行走小车的运动方向相垂直，切割铣刀位于夹紧装置的管材伸出侧。

所述的上夹具和下夹具为相对的V形块，上夹具与夹紧气缸的活塞杆相连。

所述的控制开关为接近开关、行程开关、微动开关或压力传感器中的一种。

所述的进刀拖板与进刀气缸的活塞杆相连。

所述的定位钩板与定尺架相铰接，定位钩板的一侧连接预紧拉簧的一端，预紧拉簧的另一端连接在调节丝杆上，调节丝杆安装在套管座内，调节丝杆与套管座之间设有平键，调节丝杆的伸出端设有调节螺母。

所述的定位钩板另一侧的定尺架上设有过载报警开关，过载报警开关位于定位钩板的回转轨迹上。

所述的定尺架上设有标尺，定尺架相对行走小车的伸出长度能够进行调节。

所述的导轨上设有限位块。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，管材在切断过程中，切断装置与管材同步运动，使得切断的管材的切口平整，能够保证管材长度尺寸精度，能够对管材按一定的长度全自动切断，利用PLC编程控制夹紧装置及切断装置有序动作，替代了人工操作，切断的管材长短一致，能够满足管材自动化生产的需求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1的右视图。

附图4是图1中A处放大图。

附图5是图3中切断装置2的结构示意图。

附图6是图3中夹紧装置6的结构示意图。

图中1-支架，2-切断装置，21-切割铣刀，22-电机，23-进刀拖板，24-进刀气缸，3-导轨，4-行走小车，5-拉簧，6-夹紧装置，61-下夹具，62-上夹具，63-夹紧气缸，7-定尺机构，71-定位钩板，72-定尺架，73-预紧拉簧，74-调节丝杆，75-套管座，76-平键，77-调节螺母，78-过载报警开关，79-标尺，8-限位块，9-管材，10-控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：