[实用新型]一种多梳经编机横移电机安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种多梳经编机横移电机安装装置。

背景技术

随着经编机横移机构自动化水平的不断提高，横移机构的运行精度得到了大幅提高，很多复杂工况下，机器高速运行时梳栉振动加剧，由横移电机牵拉的水平横移运动会受到振动加剧的显著影响：振动越剧烈，梳栉水平横移运动精度越低。因此，横移电机安装方法不合理会对横移运动精度产生不利影响，往往发生撞针现象，导致针床报废等严重后果。

发明内容

为了克服现有的横移电机安装不合理导致发生撞针和针床报废的不足，本实用新型提供了一种多梳经编机横移电机安装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多梳经编机横移电机安装装置，包括底板、前挡板、撑板、顶板、前安装板、后安装板、后挡板和横移电机，底板上设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间设有若干撑板，顶板固定在撑板上，顶板上垂直固定有前安装板和后安装板，横移电机固定在前安装板和后安装板之间的安装平面上，并用角铁悬挂安装于前安装板上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括前挡板和后挡板下部穿插有支撑管，支撑管通过紧圈固定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括撑板至少有两块。

本实用新型的有益效果是，该装置结构简单、布置紧凑，安装方法操作方便，定位可靠，提高了装配效率降低了生产成本，产生了较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是横移电机轴测图；

图5是横移电机安装角度示意图。

图中1.底板，2.前挡板，3.撑板，4.顶板，5.前安装板，6.后安装板，7.后挡板，8.横移电机，9.角铁，10.支撑管。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种多梳经编机横移电机安装装置，包括底板1、前挡板2、撑板3、顶板4、前安装板5、后安装板6、后挡板7和横移电机8，底板1上设有前挡板2和后挡板7，前挡板2和后挡板7之间设有若干撑板3，顶板4固定在撑板3上，顶板4上垂直固定有前安装板5和后安装板6，横移电机8固定在前安装板5和后安装板6之间的安装平面上，并用角铁9悬挂安装于前安装板5上，前挡板2和后挡板7下部穿插有支撑管10，支撑管10通过紧圈固定，撑板3至少有两块，且应具有一定倾角。

如图4，前安装板5和后安装板6可以沿着支撑管10轴向方向微调，其中心开设有不规则镂空结构，并且分别开设有不止一个具有一定角度的阵列分布的双螺纹孔结构。

前安装板5、后安装板6外侧分别由四个紧圈锁死于支撑管10上，底板1，前挡板2，撑板3，顶板4，后挡板7为中空特征的焊接结构。

利用两支撑管10将前安装板5、后安装板6固定于机器上，可以保证两个安装板相互平行且垂直于支撑轴轴线。底板1，前挡板2，撑板3，顶板4，后挡板7为焊接结构，且固定于机器上。其中，顶板4开有腰孔，前5、后安装板6通过螺纹连接于顶板4相连接。由于横移电机8结构细长，且多梳经编机具有多台横移电机8。为了降低机器重量，一方面采用焊接结构，另一方面，采用扇形安装方式布置多台横移电机8。如图4，通过调节横移电机8在安装板上的相对角度可以节省安装空间，控制机器重量，提高梳栉横移运动的精确度。

安装方法：

（1）将焊接构件（底板1、前挡板2、撑板3、顶板4、后挡板7）固定于经编机上，通过螺纹联接将前挡板2、后挡板7分别固定于焊接构件上；

（2）将两平行放置的支撑管10固定安装于前挡板2、后挡板7上，并用紧圈锁死，支撑管10另一端被固定于机器大墙板上，以保证安装横移电机8的螺纹孔轴线与梳栉横移方向一致；

吊装第一台横移电机8，利用小角铁9将横移电机8固定于前挡板2上，调节后安装板6与前挡板2之间的距离使横移电机8安装面与后安装板6紧密接触，锁紧各螺栓，依次安装其余各横移电机。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。