[实用新型]一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工提纯及分离的技术领域，具体涉及一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔。

背景技术

化工提纯与分离的常用设备包括萃取槽和萃取塔，萃取槽存在设备昂贵、地占用面积大、效率低等缺陷，萃取塔主要分为筛板萃取塔和转盘萃取塔两种，两种萃取塔各有优势和缺陷，往复筛板萃取塔存在分级和轴向机械密封方面的缺陷，转盘筛板萃取塔存在传质不充分的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔，将筛板用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔和转盘用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔的优势合于一体，提高萃取效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔，包括：

塔体，该塔体上设置有重液入口、轻液入口、萃取相出口和萃余相出口，该塔体内侧上水平设置有至少三个环形隔板；

设置于塔体顶端上的电机，该电机的转轴与一垂直穿入塔体内的中心轴共轴连接；

设置于中心轴上的至少两个转盘，该转盘与环形隔板沿中心轴的长度方向间隔分布，该转盘与环形隔板之间存在间距，该转盘所在的平面与水平面之间存在夹角，并且任意两个相邻的转盘之间存在一与水平面平行的对称面，该转盘上设置有通孔。

优选地，转盘所在的平面与水平面之间的夹角为３０度角。

本实用新型的有益效果在于：电机带动中心轴转动，转盘随之高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面；转盘非水平设置，增加了两相的接触深度，进一步增大了传质系数及接触界面；环形隔板的存在，在一定程度上抑制了轴向混合，提高了萃取效率；液体在转盘上的通孔中喷射引起分散混合，进行两相的高效接触传质，解决了转盘用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔的传质缺点和往复筛板用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔的中心轴上下运动带来的密封问题，同时解决了往复筛板用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔的分级问题；传质系数和萃取效率的提高降低了溶剂的使用量、缩短了萃取周期，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔的结构示意图。

附图标记：1、塔体；11、重液入口；12、轻液入口；13、萃取相出口；14、萃余相出口；2、电机；21、转轴；3、中心轴；4、环形隔板；5、转盘；51、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔，包括塔体1，塔体1上设置有重液入口11、轻液入口12、萃取相出口13和萃余相出口14，塔体1的内侧水平设置有至少三个环形隔板4，环形隔板4在一定程度上抑制了液体的轴向混合，塔体1顶端上设置有提供转动动力的电机2，电机2的转轴21与一垂直穿入塔体1内的中心轴3共轴连接，中心轴3上设置有至少两个转盘5，转盘5与环形隔板4沿中心轴3的长度方向间隔分布，并且转盘5与环形隔板4之间存在间距，转盘5所在的平面与水平面之间存在３０度的夹角，任意两个相邻的转盘5之间存在一与水平面平行的对称面，侧面呈Ｓ型排列的转盘5增加了两相的接触界面，增大了传质系数，转盘5上设置有通孔51。

本实用新型使用时，由电机2提供动力，带动中心轴3和设置于中心轴3上转盘5一起转动，液体在转盘5上的通孔51中喷射引起分散混合，进行两相的高效接触传质。本实用新型溶剂使用量少、处理能力大、萃取效率高，适合连续生产，具备推广使用的前景。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。