[实用新型]滚动式传送洗蛋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到蛋类深加工设备领域，具体涉及到一种滚动式传送洗蛋机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，蛋类深加工产品种类越来越多，所以在加工蛋类食品时洗蛋是必不可少的加工工序。洗蛋工序早已从人工洗蛋发展为机械洗蛋，但是难题在于蛋壳易破碎。目前的洗蛋设备通常为水冲然后毛刷，大部分采用流水线式洗刷，蛋类在传送带上一过一刷，但是存在的洗不净的问题，只能洗刷蛋的一个面，若为刷净全部蛋壳，蛋刷给力过大，会导致蛋与传送带摩擦力过大，导致蛋跑偏或者刷碎蛋壳的问题，影响作业进度，降低生产效率，且蛋的破损率直接影响企业的生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本新型提供一种滚动式传送洗蛋机，将输送带设计为小滚筒式，相邻的前后左右小滚轮形成每个蛋槽，蛋刷、蛋以及小滚筒之间产生摩擦力，蛋就可以在滚轮上转动，达到清洗蛋的目的，并且优化清洗机外壳体结构，将外壳体设计为“凹”形，节省占地。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

滚动式传送洗蛋机，包括链条输送带、两级清洗机构，一级清洗机构与二级清洗机构结构相同，其特征在于，清洗机构外壳体为倒“凹”字型，外壳体下表面通过支撑板安装蛋刷，板外壳体内安装水管路，凹槽表面安装喷嘴，蛋刷位于在链条输送带上方；所述的链条传送带的链条上的每个链节带有凸起部分，转轴通过轴承安装在链条传送带两侧相对应链节凸起部分，转轴上安装有若干塑质滚筒，同一根转轴上的塑质滚筒之间设有圆形挡板，圆形挡板焊接在转轴上。

作为优选，同一根转轴上的相邻的塑质滚筒与挡板、链节之间的距离为0.5—1cm。

作为优选，相邻转轴上的相邻两个塑质滚筒之间距离为3—5cm。

作为优选，相邻转轴上的相邻两个圆形挡板之间距离为1—2cm。

本实用新型益效果：大大减少人工劳动力及降低蛋破损率，清洗效果更好，降低生产成本，结构合理，节省占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型链条传送带结构示意图；

图3为本实用新型链条传送带结构侧视图；

如图所示：1、外壳体；2、蛋刷；3、喷嘴；4、链条输送带；5、总外壳体；6、支腿；7、支撑板；8、排水槽；41、链节；42、凸起部分；43、转轴；44、塑质滚筒；45、圆形挡板。

具体实施方式

实施例

下面结合附图进一步说明，清洗设计为结构相同的两级清洗机构，一级清洗机构和二级清洗机构，清洗机构外壳体（1）为倒“凹”字型，外壳体（1）下表面通过支撑板（7）安装蛋刷（2），凹槽表面安装喷嘴（3），水管路设计在外壳体（1）内部，水管路连接喷嘴（3）。链条输送带（4）安装两级清洗机构正下方且对应蛋刷（2）。链条传送带（1）的链条上的每个链节（41）带有凸起部分（42），转轴（43）通过轴承安装在链条传送带（4）两侧相对应链节（41）的凸起部分（42），转轴（43）上安装有若干塑质滚筒（44），同一根转轴上的塑质滚筒（44）之间设有圆形挡板（45），圆形挡板（45）焊接在转轴（43）上，塑质滚筒（44）与圆形挡板（45）、链节（41）之间的距离设计为1cm，相邻转轴上的相邻两个塑质滚筒之间距离为3cm，相邻转轴上的相邻两个圆形挡板之间距离为1cm。两级清洗机构安装在设备的总外壳体（5）上，链条传送带（4）穿过总外壳体（5），且链条传送带（4）与总外壳体（5）之间形成缓存污水槽且设有排水槽（8），总外壳体（5）安装在支腿上（6）。