[实用新型]一种不锈钢加强筋螺旋管端口平整设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管材的加工设备，具体涉及到一种不锈钢加强筋螺旋管端口平整设备。

背景技术

瓦斯治理工作一直是煤炭采掘行业的重中之重，随着煤炭开采的不断深入，煤层含瓦斯的浓度也越来越大，由于煤炭开采技术的不断进步，开采越来越快，而瓦斯的涌出也随之加大。因钢管本身具有导电、阻燃特性，因此不存在静电和可燃问题，故目前煤炭采掘行业主要采用传统钢管作为瓦斯抽放的主要材料，但为达到规定的抗冲击和抗正负压效果，传统钢管壁厚一般较厚，重量大，加之煤矿井下难以装配起重设备，往往难以安装。

不锈钢加强筋螺旋焊管属于传统钢管的改进型产品，将不锈钢板通过模具压制U形（或V形）加强筋后，再将钢板卷制为管状并进行螺旋焊接，制成不锈钢加强筋螺旋焊管；焊管通过加强筋结构提供管材本身的支撑“骨力”，故在降低管壁厚度的同时并不降低管材的抗冲击和抗压等物理属性，同等物理性能要求下，厚度仅为传统钢管的1/4~1/3，相比传统钢管更加易于快速生产，且便于煤矿进行安装操作，提高工作效率，降低了成本。

但由于不锈钢加强筋螺旋焊管在加装法兰时需要切割，加强筋经切割后呈现U形（或V形）面，即管材切割面并非正圆形，无法直接套焊法兰，切割端口的加强筋凸起部分需经平整后才能套接法兰。目前使用比较广泛的方法为：1、直接切除需焊接端面处的部分加强筋结构后焊接法兰，然后对加强筋切割处进行补焊，填满因切除加强筋产生的缺口。2、采用压辊结构机械，将两个圆形压辊分别置于管材的内外壁，通过液压缸推动压辊紧压管壁同时转动管材，从而挤压平整加强筋U形（或V型）异形面，使管材变为正圆形，然后切割因挤压产生的管材端口形变后进行焊接。

以上两种方法中：第1种方法对钢材及焊接材料损耗较大，且切割补焊结构损坏了管材原有的整体结构，降低了法兰焊接端口的可靠性，容易产生破裂等不安全因素。方法2无法一次成型，机械结构复杂、加工速度慢，且圆形压辊长期接触异形加强筋面，不断对压辊产生大力冲击，损坏压辊，对压辊及其轴承结构的强度要求极高，延续生产时需要不断更换相关部件，增加了损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对含有加强筋螺旋管的端口加工设备。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种不锈钢加强筋螺旋管端口平整设备，包括：

底座，由若干横梁和竖梁构成的支撑框架；

螺旋管夹具，固定在底座上用于夹持螺旋管；

模块支撑座，设置在底座的一端，并在模块支撑座上固定有模块支撑板；模块支撑板靠近底座的正侧设有外冲压系统，背侧设置有内冲压系统；

外冲压系统包括外冲压模具、外冲压支撑架以及设置在外冲压支撑架上用于带动外冲压模具滑动的外冲压液压缸；外冲压液压缸的活塞杆与外冲压模具连接；

内冲压系统包括设置在模块支撑座上可滑动的内冲压底座，内冲压底座上设有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间设置有滑轨以及可在滑轨上滑动的内冲压模具支撑板；内冲压模具支撑板的一侧与内冲压液压缸连接，另一侧连接有内冲压模具，内冲压液压缸固定在第一竖板上，内冲压模具在内冲压液压缸推动内冲压模具支撑板前移时穿过模块支撑板的孔并在外冲压模具内侧；以及提供驱动动力的液压站。

优选的，底座上固定有三个螺旋管夹具。

优选的，模块支撑板上设有两组对称设置的外冲压系统，冲压系统的外冲压模具朝向内侧的部位为与螺旋管对应的圆弧形。

优选的，模块支撑板和模块支撑座之间固定有加固梁。

优选的，模块支撑板上安装有敞口的容置盒。

优选的，螺旋管夹具包括两个半圆形的夹片，两个夹片的一个连接端铰接，另一个连接端通过固定螺栓连接。

优选的，内冲压底座上配置有液压缸。

优选的，模块支撑座与内冲压底座接触的横梁上设有滑轨，内冲压底座的下端设有支脚，支脚的内部安装有与滑轨配合的滑轮，滑轨贯穿支脚安装滑轮的孔内。

优选的，第一竖板和第二竖板之间设有四个滑轨，四个滑轨贯穿内冲压模具支撑板上的滑孔。

优选的，模块支撑板的正侧在其孔的周围设置有若干限位杆。

本实用新型的滑轨可以为一根圆柱体形的光滑金属管，在其上滑动的部件上设置相应的孔洞即可实现滑动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：