[实用新型]一种LF炉的钢包底吹氩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中炉外精炼设备技术领域，特别是一种LF炉的钢包底吹氩装置。

背景技术

LF炉钢包底吹氩气是在精炼过程中，从钢包底部通过吹氩装置向包内吹入氩气，通过氩气搅拌作用，加强了钢——渣之间的化学反应，有利于钢液脱氧、脱硫反应的进行，进而消除非金属夹杂物，均匀钢液的温度，是生产优质钢的必经工艺。日前吹氩装置常用两种方式：一种为手动控制方式，这种方式由于氩气压力和流量的调节离不开人工干预，操作的稳定性得不到保证，同时还增加工人的劳动量；另一种方式为半自动控制方式，通过减压阀、电磁阀、气动调节阀等控制元件，由工人现场观察反馈信号至控制室，在控制室内工控机上操作相应的控制阀门调节氩气压力及流量，这种控制方式一定程度上降低了工人的劳动强度，但是整个LF炉的钢包底吹氩系统过于简单，甚至不如手动开关控制的效果好，只是实现了远程开关控制，数字化显示等功能。钢包底吹氩控制系统仍存在底吹效果不佳、氩气流量过大或过小，流量调节阀执行速度缓慢的情况，直接影响了生产的顺利性、产品质量以及能源消耗等问题。因此，研制一种底吹效果好，氩气流量和压力稳定，流量调节阀执行灵敏，精度高，能耗低的LF炉的钢包底吹氩装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底吹效果好，氩气流量和压力稳定，流量调节阀执行灵敏，精度高，能耗低的LF炉的钢包底吹氩装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括设置在氩气气源与钢包之间的气管，气管上依次顺序设置有第一球阀、气体过滤器、减压阀、储气罐、逻辑阀组、稳流阀、止回阀、流量计，最后连接钢包，逻辑阀组包括集成板、进气孔、出气孔，进气孔横向水平设置在集成板的上方，出气孔与进气孔平行设置在集成板的下方，集成板的中部均匀纵向设置有与进气孔与出气孔导通的通气孔，通气孔的中部设置有第一电磁阀，通气孔与进气孔连接处设置有可以调节进气量或封堵通气孔的调节螺栓，调节螺栓从集成板的上方竖直向下穿过进气孔旋入通气孔内，调节螺栓与集成板上表面接触的位置套装有锁紧螺母。

本实用新型通过将传统的调节阀组改为逻辑阀组，通过调节调节螺栓改变可调间隙的间隙大小，从而达到调节气体大小的目的。调节完调节螺栓后拧紧锁紧螺母，使调节螺栓固定，可调间隙的间隙大小固定。这样气体通过这个阀组的流量也是固定的；使气体不能通过调节螺栓的螺纹处泄露达到密封的目的。本实用新型能准确控制气体流量，提高LF炉吹气搅拌成功率，保证精炼、转吹的时间，使钢水温度、成份更加均匀，提高钢包循环，保证生产顺利进行，从而大大降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中逻辑阀组的示意图；

图3为图2中Ⅰ部放大图；

图中：1-气管，2-第一球阀，3-气体过滤器，4-减压阀，5-储气罐，6-第一压力传感器，7-逻辑阀组，71-集成板，72-出气孔，73-通气孔，74-第一电磁阀，75-进气孔，76-调节螺栓，77-锁紧螺母，8-稳流阀，9-止回阀，10-放散阀，11-钢包，12-流量计，13-第二压力传感器，14-第二球阀，15-第二电磁阀。16-旁通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括设置在氩气气源与钢包11之间的气管1，气管1上依次顺序设置有第一球阀2、气体过滤器3、减压阀4、储气罐5、逻辑阀组7、稳流阀8、止回阀9、流量计12，最后连接钢包11，其特征在于：逻辑阀组7包括集成板71、进气孔75、出气孔72，进气孔75横向水平设置在集成板71的上方，出气孔72与进气孔75平行设置在集成板71的下方，集成板71的中部均匀纵向设置有与进气孔75与出气孔72导通的通气孔73，通气孔73的中部设置有第一电磁阀74，通气孔73与进气孔75连接处设置有可以调节进气量或封堵通气孔73的调节螺栓76，调节螺栓76从集成板71的上方竖直向下穿过进气孔75旋入通气孔73内，调节螺栓76与集成板71上表面接触的位置套装有锁紧螺母77。

进一步地，为了保证调节螺栓76与通气孔73的密封效果更好，确保逻辑阀组7控制流量的精确度，通气孔73的进口设置成30～60°的锥度，并且调节螺栓76的底部设置成与通气孔73进口适配的锥度。