[实用新型]一种用于3D打印机的刮刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于3D打印机的刮刀结构。

背景技术

目前3D打印技术是一种快速成型的增材制造手段，其数字化的制造方式在工业制造中快速崛起。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

其中选区激光熔化（SeletiveLaserMelting—SLM）技术是快速成形（RapidProtying-RP）技术的重要组成部分，整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞上升，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，利用刮刀或铺粉棍将塑料粉末从供粉桶推向成形桶，形成一层新的粉末层以打印出新的截面轮廓。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。在SLM打印过程中，每一层粉末的厚度和均匀度决定了打印物体的精度，粉末层越薄，铺粉时越均匀，则打印精度越高，铺粉的刮刀或铺粉棍对打印精度有关键性作用。

现有的打印设备，由于铺粉工序是一个频繁循环的重复过程，国外的打印设备中用的刮刀是菱形，易刮坏零件，且刮刀根据材质要选择不同刮刀类型，更换较为复杂，还有频繁使用的铺粉刮刀刀片会经常损坏，一旦刮刀损坏，就可能造成工件半途而废，须停机检修、或需更换刀片，这就极大地增加了打印机的打印成本，还要耽误很长的工作时间。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于3D打印机的刮刀结构，其能够保证刮刀的直线度，使得粉铺非常平整，继而能保证零件的成型精度，从而能提高设备的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于3D打印机的刮刀结构，其包括刮刀单元和刀架，所述刮刀单元包括与所述刀架相平行的基板、安装于所述基板一侧用于调节基板与所述刀架相平行的导轨和滑块、安装于所述基板另一侧的刮刀支座和与刮刀支座相配合的刮刀；

所述刀架上开设有至少两个顶丝孔，所述刮刀支座的外侧还装设有至少两个固定螺丝，所述顶丝孔与固定螺丝相配合，且用于调整刮刀与基板相互平行。

优选的，所述刮刀支座上开设有容置所述刮刀的半圆孔，所述半圆孔上部设有槽，所述刮刀支座的外侧还均匀装设有多个夹紧螺丝，所述夹紧螺丝用于安装刮刀于刮刀支座上。

优选的，所述半圆孔的尺寸大于1/2圆。

优选的，所述刮刀的横截面呈圆形，由金属圆轴制作而成。

优选的，所述刮刀的横截面呈圆形，由非金属圆管制作而成。

优选的，所述刮刀的横截面呈圆形，由金属圆轴和套设于所述金属圆轴外的非金属圆管构成。

优选的，所述刀架呈直角梯形。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的刮刀结构设计合理，刮刀单元与刀架相互配合，可以保证整体设备的稳定性，而且刮刀容置于刮刀支座的半圆孔中，通过夹紧螺丝固定，保证了刮刀的直线度，而且金属圆轴制作的钢性刮刀、非金属圆轴制作的柔性刮刀以及内部是金属圆轴、外部是非金属圆管构成的复合型刮刀结构，此三种类型的刮刀均可适应不同类型的粉末，不必频繁更换刮刀，应用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构的立体图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构的主视图；

图3为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构的左视图；

图4为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构中钢性及柔性刮刀的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例1所公开的一种用于3D打印机的刮刀结构中复合型刮刀的剖面示意图。