[实用新型]卸料滑板式快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸料滑板式快速换模装置。

背景技术

目前，在汽车钢梁冲孔设备中，为了实现不同冲模更换，通常采用冲头和卸料用聚氨酯弹簧一并更换的生产方式。在生产中，对于孔位置有较高要求时，聚氨酯弹簧挡住冲头的可视空间，无法提高生产率；对于孔种类较多时，每个冲头均配置一个聚氨酯弹簧，无法降低聚氨酯弹簧的使用成本；对于较大截面孔冲切时，聚氨酯弹簧无法增大，造成卸料困难等缺陷。

发明内容

为了降低汽车钢梁孔加工生产时聚氨酯弹簧的使用成本，消除卸料困难问题，实现冲头的快换，提高生产本实用新型提出卸料滑板式快速换模装置。

为此，本实用新型的技术方案为：卸料滑板式快速换模装置，其特征在于：包括卸料滑板，由滑动基座提供给卸料滑板支承和导向，结合锁紧螺钉实现卸料滑板在换模和冲孔两个位置的锁定，滑动基座连接在冲切油缸的活塞杆上，冲头通过冲切油缸的活塞杆内孔和卸料滑板的上平面，分别实现径向和轴向定位；冲头的两侧分别布置有一个聚氨酯弹簧，聚氨酯弹簧通过卸料芯轴固定在卸料滑板的下平面上，实现冲头与卸料用聚氨酯弹簧分离安装。

有益效果：本实用新型使用卸料滑板、滑动基座、聚氨酯弹簧结合，通过将冲头与卸料聚氨酯弹簧分离，并增加换模位置和冲孔位置方式，实现手动冲钢梁孔设备的规模化、高标准化的生产，能提高钢梁孔加工的生产率，能降低孔加工生产成本，能消除钢梁孔手动冲切时卸料困难的缺陷。同时解决了冲头在位置对正中的可视空间不足问题，同时达到了多种冲头共用一套聚氨酯弹簧的目的，降低了孔加工生产时聚氨酯弹簧的使用成本；通过增加卸料用聚氨酯弹簧数量和单个弹簧的有效卸料力，消除卸料困难问题。

附图说明

图1是本实用新型卸料滑板式快速换模装置的主视图。

图2是本实用新型卸料滑板式快速换模装置的主视剖视图。

图3是本实用新型卸料滑板式快速换模装置的侧视图。

图4是本实用新型中卸料滑板在冲孔位置的状态图。

图5是本实用新型中卸料滑板在换模位置的状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，进一步描述本实用新型如下：在汽车钢梁冲孔设备的机架1的工作台上安装的是凹模8，冲切油缸7垂直安装在汽车钢梁冲孔设备的机架1上。

如图1、图2、图3所示，卸料滑板式快速换模装置，包括卸料滑板5，由滑动基座6提供给卸料滑板5支承和导向，结合锁紧螺钉3实现卸料滑板在换模和冲孔两个位置的锁定，滑动基座6（通过连接法兰9）连接在冲切油缸7的活塞杆上，冲头4通过冲切油缸7的活塞杆内孔和卸料滑板5的上平面，分别实现径向和轴向定位；冲头4的两侧分别布置有一个聚氨酯弹簧2，聚氨酯弹簧2通过卸料芯轴固定在卸料滑板5的下平面上，实现冲头4与卸料用聚氨酯弹簧2分离安装。

如图2、图3所示，卸料滑板5的侧面设有定位槽501，锁紧螺钉3的头部位于定位槽501内，通过旋转锁紧螺钉3实现卸料滑板5在滑动基座6上的锁紧。

如图4所示，是卸料滑板5处于冲孔位置的状态，冲头4的工作部从卸料滑板5的导向槽503内伸出，冲头4的台阶轴支撑在卸料滑板5的上平面上，导向槽503的后面设有换模孔502，换模孔502能空开冲头4的台阶轴。

如图5所示，是卸料滑板5处于换模位置的状态，卸料滑板5前移，冲头4的台阶轴位于卸料滑板5的换模孔502位置，换模孔502能空开冲头4的台阶轴，方便更换冲头。