[实用新型]一种智能糖化培植设备及酿酒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒领域，特别是指一种智能糖化培植设备及酿酒生产线。

背景技术

糖化是淀粉加水分解成甜味产物的过程，糖化也是白酒酿造工艺的重要一环节，但是传统的糖化工艺需要人工进、出料，即浪费人力、时间，降温不及时，影响糖化培植效果，造成淀粉转化率下降，影响出酒率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种智能糖化培植设备及酿酒生产线。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种智能糖化培植设备，包括机架，糖化培植仓，加料装置，温控装置和中控信息系统，所述糖化培植仓设置在所述机架上，所述加料装置包括进料仓，分料机构和输送机构，所述分料机构设置在所述进料仓和所述输送机构之间，所述输送机构设置在所述糖化培植仓下方，所述温控装置包括均匀设置在所述糖化培植仓上的多个智能温控检测仪，恒温风仓和设置在所述恒温风仓上的温度调节系统，所述智能温控检测仪和所述中控信息系统电性连接，所述中控信息系统通过接收所述智能温控检测仪的监测信息控制所述温度调节系统。

优选地，所述输送机构包括主动辊轮，从动辊轮和环形网孔板链，所述主动辊轮和所述从动辊轮分别位于所述糖化培植仓两端，所述环形网孔板链位于所述糖化培植仓的正下方且套设在所述主动辊轮和所述从动辊轮上。

优选地，所述主动辊轮由设置在所述机架上的驱动装置驱动，所述主动辊轮和所述驱动装置之间设置有减速机，所述驱动装置由所述中控信息系统控制。

优选地，所述恒温风仓呈封闭式设置，且设置在所述环形网孔板链的中间位置。

优选地，所述温度调节系统包括设置多个升温机构和多个降温机构，且每个所述智能温控检测仪对应一个升温机构和一个降温机构，所述升温机构和所述降温机构由所述中控信息系统根据其对应的所述智能温控检测仪的监测信息来控制，所述升温机构包括设置在所述恒温风仓底部的加热盘管，所述降温机构包括固定设置在所述恒温风仓内部风量调节导流板和离心风机，所述离心风机位于所述恒温风仓外侧且出风口正对所述恒温风仓内部。

优选地，所述智能温控检测仪包括安装支架，气缸，连接杆和铂金探头，所述铂金探头通过所述连接杆连接所述气缸，所述气缸设置在所述安装支架上，所述安装支架通过设置在所述糖化培植仓顶部的安装横梁安装在所述糖化培植仓顶部。

优选地，所述糖化培植仓的仓板包括两层保温板，且所述保温板之间设有保温材料。

优选地，所述分料机构和所述糖化培植仓之间设置有物料限高调节装置。

优选地，所述分料机构包括分料腔和设置在所述分料腔内的螺旋分料器。

一种酿酒生产线，包括依次连接的润粮区、糖化区、蒸馏区以及发酵区，所述糖化区内设置有智能糖化培植设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在糖化培植仓内均匀设置多个智能温控检测仪，且每个智能温控检测仪在恒温风仓内对应设置一个升温机构和降温机构，且每一对升温机构和降温机构均由中控信息处理系统通过采集对应的智能温差检测仪的监测信息来控制，通过这样的设置，本实用新型能自动对糖化培植仓内的各个区域进行温度控制，杜绝了由于人为因素不及时降温所造成的影响糖化培植效果不好的现象，节省了时间、人力，并且提高了出酒率。

2、本实用新型在进料仓和糖化培植仓之间设置分料机构，在分料机构和糖化培植仓之间设置物流限高调节装置，通过这样的设置，使糖化培植仓内的物料能均匀分布，能有效保证糖化效果。

3、本发明提供的酿酒生产线，智能化程度高、减少了人为因素在酿酒过程中造成的不良效果，省时省力，提高了出酒品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的结构示意图；

图2为本实施例的俯视平面结构示意图；

图3为本实施例中主动辊轮处的截面的结构示意图；

图4为本实施例中温度调节系统的结构示意图；

图5为智能温控检测仪的结构示意图。

具体实施方式