[实用新型]一种纱线自动复绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线自动复绕装置，属于纺织技术领域。

背景技术

在各种材料的纺织车间，纱线一般都需要在线管上进行复绕成 卷，以便于后续的防止生产。然后，现有的复绕装置结构较为庞大， 均是适用于大规模化生产的，但是又存在自动化程度不高的问题。一 台设备的运行，有时需要多个工人进行引线，卸盘，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种纱线自动复绕装置。它可以提 升纱线复绕的自动化程度以及工作效率，而且结构精简，适用于小规 模化生产。

本实用新型的技术方案：一种纱线自动复绕装置，其特点是：包 括主机，主机的立面上设有两个驱动压盘，每个驱动压盘的外侧均设 有线管导轨，线管导轨的下出口位置设有平移滑块，平移滑块靠近驱 动压盘的一端设有线管夹具；主机上还设有两个伸缩杆，伸缩杆的端 部连接有压盘座，压盘座上设有两个与驱动压盘正对的旋转压盘。驱 动压盘的旋转运动，平移滑块的水平移动以及伸缩杆的伸缩的驱动部 件均设置在主机内部。

上述的纱线自动复绕装置中，所述驱动压盘上方设有走位座，走 位座两端分别设有导线孔的导线架，走位座通过进退杆件与主机相 连。

前述的纱线自动复绕装置中，所述线管夹具开口朝上，且底部靠 近驱动压盘的一端与平移滑块铰接，另一端通过弹簧与平移滑块连 接，且平移滑块与线管夹具的连接处设有导向斜坡。

前述的纱线自动复绕装置中，所述线管导轨由两条带开口滑槽的 槽钢组成，两个槽钢的槽口相对。

前述的纱线自动复绕装置中，所述线管导轨通过连接角码与主机 相连，且连接角码上设有弧形调节槽，用于调节线管导轨的倾斜角度， 以便于线管的添加。

与现有技术相比，本实用新型中通过线管导轨对线管进行输送， 并利用可以水平移动的平移滑块逐个从线管导轨中提取线管，同时利 用压盘座的伸缩将旋转压盘压紧线管的一头，线管的另一头抵住驱动 压盘，在驱动压盘的旋转驱动下，线管也发生旋转，进而可以将纱线 复绕到线管上。本实用新型的结构将驱动部分设置在了主机内，整体 结构精简小巧，运行过程中过渡平滑，自动化程度高，可以有效提升 复绕效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-主机，2-驱动压盘，3-线管导轨，4-平移滑 块，5-线管夹具，6-伸缩杆，7-压盘座，8-旋转压盘，9-走位座，10- 导线孔，11-导线架，12-弹簧，13-连接角码，14-弧形调节槽，15- 进退杆件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作 为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种纱线自动复绕装置，包括主机1，主机1的立面上 设有两个驱动压盘2，每个驱动压盘2的外侧均设有线管导轨3，线 管导轨3的下出口位置设有平移滑块4，平移滑块4靠近驱动压盘2 的一端设有线管夹具5；主机1上还设有两个伸缩杆6，伸缩杆6的 端部连接有压盘座7，压盘座7上设有两个与驱动压盘2正对的旋转 压盘8。所述驱动压盘2上方设有走位座9，走位座9两端分别设有 导线孔10的导线架11，走位座9通过进退杆件15与主机1相连。 所述线管夹具5开口朝上，且底部靠近驱动压盘2的一端与平移滑块 4铰接，另一端通过弹簧12与平移滑块4连接，且平移滑块4与线 管夹具5的连接处设有导向斜坡。所述线管导轨3由两条带开口滑槽 的槽钢组成，两个槽钢的槽口相对。所述线管导轨3通过连接角码 13与主机1相连，且连接角码13上设有弧形调节槽14。