[实用新型]一种热解气燃烧室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热解设备领域，特别涉及一种热解气燃烧室结构。

背景技术

一般燃烧室使用天燃气(或液化石油气)做燃料，天然气的压力大，热值高(8.5-9.5MJ/Nm3)，热效率也高；而热裂解可燃气体的压力小，热值低(4-5.7MJ/Nm3)，热效率也低；同时，由于热裂解可燃气体的成分组成差异大，热值不稳定变化也大。因此，两者之间由于其热值和压力相差太大，二种燃气直接混合有一定困难，其使用的燃烧机不能通用。即使二种燃气直接混合后再进入燃烧机燃烧，使高热值燃气的热值大幅减少，失去热值优势，同时混合燃气燃烧机技术要求高，相应成本增大，而高热值燃气燃烧机使用低热值不稳定燃气或低热值燃气燃烧机使用高热值燃气，其燃烧机的使用寿命大幅降低。为解决这个问题，采用本结构来实现二种或多种气体混合燃烧，在使用同一燃气燃烧机(即高热值燃烧机使用高热值燃气或低热值燃烧机使用低热值燃气)，可充分发挥同一燃气燃烧机的设备性能组合优点，有效利用高热值燃气的热值优势，避免高热值燃烧机使用低热值燃气或低热值燃烧机使用高热值燃气的负面影响，有效保证燃烧机的使用寿命，节约成本，节约能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何解决两种不同燃值燃料气体的混合燃烧问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种热解气燃烧室结构，其特征在于设有燃烧机和燃烧腔，所述燃烧机的燃烧口设置在燃烧腔的一个端面中心位置上，燃烧腔上设有与燃烧口相匹配的火焰口，燃烧腔在燃烧口的位置侧面上分别设有热裂解可燃气体入口和空气入口。

所述的热解气燃烧室结构，其特征在于燃烧机的燃烧口与燃烧腔连接部还设有冷却水套。

所述的热解气燃烧室结构，其特征在于在所述燃烧口位置对应的所述燃烧腔的底部设有冷凝液体排出口。

所述的热解气燃烧室结构，其特征在于所述燃烧腔在热裂解可燃气体入口位置还设有除焦装置。

实施本实用新型具有如下有益效果：可充分利用同一燃气燃烧机的设备性能组合优点，有效发挥高热值燃气的热值优势，避免高热值燃烧机使用低热值燃气或低热值燃烧机使用高热值燃气的负面影响，减少低热值燃气对高热值燃气的中和热值影响，有效保证燃烧机的使用寿命，节约成本，节约能源。

附图说明

图1是热解气燃烧室结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是热解气燃烧室结构的剖面示意图，包括燃烧机1、除焦口装置2、冷凝液体排出口6、燃烧室5、燃烧腔9、可燃气体入口3、空气入口4和冷却水套8。燃烧机1利用天燃气作为辅助燃料，为燃烧室提供热源，同时也为热裂解可燃气体提供混合火源。首先打开天燃气，对燃烧机1进行点火；热裂解可燃气体通过经过热裂解可燃气体入口3进入燃烧室5内，同时为保证热裂解可燃气体充分燃烧，需要补充足够的空气，补充的空气通过空气入口4进入燃烧室5，使补充的空气与热裂解可燃气体混合后，共同进入燃烧腔9与天燃气燃烧的明火接触混合燃烧，实现二种可燃气体混合燃烧。还使用冷却水封，在燃烧机的燃烧口与燃烧腔连接部还设有冷却水套。即保证热裂解可燃气体冷却，又防止燃烧气体回火倒灌，使用更为安全。由于用于热裂解可燃气体进入燃烧室在燃烧过程或热裂解可燃气体在冷却降温过程时，会有少量液体如水、油或杂质产生。这些液体或杂质逐步集聚，会引起热裂解可燃气体入口堵塞，通过使用除焦口装置2可以快速的除去液体或焦油等杂质，从冷凝液体排出口6排出，使热裂解可燃气体顺畅的进入燃烧室1。热裂解可燃气体入为热裂解可燃气体进入燃烧室的入口通道。

以上所揭示的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。