[实用新型]快速升压超高压泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压泵站，具体为一种快速升压超高压泵站，属于泵站技术领域。

背景技术

整体拉伸机主要用于压力容器顶盖螺栓的操作，其功能的实现与泵站的结构、功能密不可分，现有技术中：整体拉伸机均采用同一泵进行冲油，升压两个过程的操作，但由于整体拉伸机活塞面积大行程短，所以在密封形式上只能采用高压密封这种单一密封形式，造成在冲油过程中由于没有压力，高压密封无法起到密封作用，进而会造成漏油现象，且冲油时间长，出现整个拉伸过程的效率低下的问题。另外，对于不同拉伸量的拉伸要求，泵站压力的调定困难复杂，准确性较差，误差率很高，且泵站体积较大，重量过重，不利于现场的移动及操作。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种快速升压超高压泵站，具有冲油时间短、升压迅速的特点，且无漏油现象发生。

本实用新型的技术方案如下：快速升压超高压泵站，包括电动泵、压力继电器、过滤器、增压泵和空气压缩机，所述的电动泵与过滤器、压力继电器依次连接，所述的空气压缩机与增压泵连接。

进一步的，所述的压力继电器用于检测电动泵输出端的压力。

进一步的，所述的增压泵为气动增压泵。

进一步的，所述的空气压缩机经减压阀与增压泵连接。

进一步的，所述的压力继电器检测压力并发出信号控制空气压缩机和减压阀的运行。

进一步的，所述的电动泵还连接有电机。

本实用新型的有益效果如下：(1)本实用新型提供的快速升压超高压泵站，可大大缩短冲油的时间，由原先的30秒减少至3秒以内，迅速升压、无漏油现象发生；(2)本实用新型提供的快速升压超高压泵站，冲油与升压阶段通过压力继电器的电信号反馈控制变为有逻辑性的自动动作关系，无需人为的操作，提高了两个阶段的衔接性和可靠性；(3)本实用新型提供的快速升压超高压泵站，可满足不同拉伸量的拉伸要求，调压简单无需手动调节，可自动完成压力设定，以输出设定压力值，调压简单易操作，且提高了系统输出压力的准确性，避免了人为操作造成的误差；(4)本实用新型提供的快速升压超高压泵站，体积小，重量轻，在现场易于灵活移动和操作；(5)本实用新型提供的快速升压超高压泵站集成了一个气源，使整个设备能够脱离现场气源进行远距离工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、空气压缩机，2、电动泵，3、过滤器，4、压力继电器，5、减压阀，6、增压泵。

具体实施方式

如附图1所示，快速升压超高压泵站，包括电动泵2、压力继电器4、过滤器3、增压泵6和空气压缩机1，所述的电动泵2与过滤器3、压力继电器4依次连接，所述的空气压缩机1与增压泵6连接；所述的压力继电器4用于检测电动泵2输出端的压力；所述的空气压缩机1经减压阀5与增压泵6连接；所述的增压泵6为气动增压泵；所述的压力继电器4检测压力并发出信号控制空气压缩机1和减压阀5的运行；所述的电动泵2还连接有电机。

在使用时，启动电机，电动泵2开始供油，油经过过滤器3进行油液杂质的过滤后进入拉伸机，压力继电器4检测到压力表示冲油过程结束，此时发出电信号启动空气压缩机1，并开启减压阀5，从而启动气动增压泵进行升压拉伸，减压阀5还可根据实际需要进行操作调节出需要的压力，冲油与升压阶段通过压力继电器4的电信号反馈控制变为有逻辑性的自动动作关系，无需人为的操作，提高了两个阶段的衔接性和可靠性；整个泵站集成一个气源，具有高度集成化的特点。

上述具体实施方式仅用于解释说明本实用新型的构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均落入本实用新型的保护范围。