[实用新型]一种用于立式车床的自锁式横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及横梁技术领域，尤其涉及一种用于立式车床的自 锁式横梁。

背景技术

立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单 柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主 轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件 的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立式 车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小， 形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端 面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车 球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床 的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台 面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻 了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。现 有的立式车床上的横梁与升降装置和刀架连接，在定位结束后，需要 将横梁锁紧在立柱上再进行切削，否则会使切削时车床的刚度不够， 使刀架发颤，影响加工的质量，而当横梁沿着立柱上升时又需要横梁 解锁，能平稳的上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 一种用于立式车床的自锁式横梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于立式车床的自锁式横梁，包括横梁本体和自锁装置，所 述横梁本体两端连接滑座，所述滑座可带动横梁本体沿立柱导轨上下 滑动，所述自锁装置包括限位开关、第一自锁组件、第二自锁组件， 所述限位开关设置在横梁本体上，所述第一自锁组件、第二自锁组件 设置在横梁本体的两端，所述第一自锁组件、第二自锁组件包括压板、 缸体和供油系统，所述压板设置在横梁本体和导轨之间，所述缸体与 压板连接，所述缸体的一端设有密封盖，所述密封盖上设有油孔，所 述缸体的另一端设有活塞，所述活塞与压板相抵，所述活塞与密封盖 之间设有蝶形弹簧。

优选的，所述活塞上靠近压板的一端设有楔形块，所述压板上与 活塞的对应位置设有定位槽。

优选的，所述供油系统包括液压油箱、油管、电磁换向阀，所述 油管与油孔连通，所述电磁换向阀与限位开关电连接。

优选的，所述活塞与缸体之间设有密封垫。

本实用新型中，横梁定位结束后，限位开关发送信号给供油系统 中的电磁换向阀，使液压油通过油孔流入缸体内，通过密封盖调节蝶 形弹簧对活塞的紧压力，推动活塞往压板方向移动，楔形块被推入定 位槽内压紧压板，最后推动压板产生弹性变形，紧紧压住导轨，从而 将横梁锁紧，需要移动横梁时，限位开关发送信号给供油系统中的电 磁换向阀，使液压油通过油孔流回液压油箱内，蝶形弹簧恢复，压板 弹性形变恢复将活塞退回，压板与导轨分离，从而使横梁解锁，此时 可移动横梁，结构简单，方便操作及维修，当车床切削时，可以实现 横梁自锁，有效提高锁紧效果，防止刀架发颤，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于立式车床的自锁式横梁的结 构示意图；

图2为本实用新型自锁组件的结构示意图。

图中：1横梁本体、2滑座、3限位开关、4第一自锁组件、5第 二自锁组件、6压板、7缸体、8密封盖、9油孔、10活塞、11蝶形 弹簧、12楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于立式车床的自锁式横梁，包括横梁本体1 和自锁装置，横梁本体1两端连接滑座2，滑座2可带动横梁本体1 沿立柱导轨上下滑动，自锁装置包括限位开关3、第一自锁组件4、 第二自锁组件5，限位开关3设置在横梁本体1上，第一自锁组件4、 第二自锁组件5设置在横梁本体1的两端，第一自锁组件4、第二自 锁组件5包括压板6、缸体7和供油系统，压板6设置在横梁本体1 和导轨之间，缸体7与压板6连接，缸体7的一端设有密封盖8，密 封盖8上设有油孔9，缸体7的另一端设有活塞10，活塞10与压板 6相抵，活塞10与密封盖8之间设有蝶形弹簧11。