[实用新型]一种可自动连续上下料的激光切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种可自动连续上下料的激光切割系统。

背景技术

激光切割加工目前在金属卷材切割方面应用很广，现有的金属卷材激光切割中需要人工进行上料，人工上料不仅影响切割机工作效率，操作者劳动强度也很大，且容易划伤板材表面或磕碰机床，导致机床故障率的增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可自动连续上下料的激光切割系统，该系统用于金属卷材自动连续上下料和切割加工，可实现金属卷材自动连续上下料，既节约上下料的成本，由提高切割机工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可自动连续上下料的激光切割系统，包括：一台激光切割机，所述激光切割机包括一个激光切割头和一个工作台，所述工作台包括两根链条、至少两个驱动链条的驱动装置和多条均匀组设于所述链条上的支撑齿板，所述支撑齿板随所述链条移动，且所述工作台包括上料端和下料端；一个送料机，所述送料机包括一个放料轴和一个电动机；所述送料机设于所述工作台的上料端。

在上述技术方案的基础上，所述驱动装置包括链轮和驱动链轮转动的电机。

在上述技术方案的基础上，所述工作台包括两链条，多条所述支撑齿板组设于两个所述链条之间。

在上述技术方案的基础上，所述工作台还包括设于所述支撑齿板两侧的挡料板。

在上述技术方案的基础上，所述挡料板设有一斜面，所述斜面朝向所述支撑齿板。

在上述技术方案的基础上，所述激光切割机包括一个架体，所述架体上设有一个横梁，所述激光切割头设置于所述横梁上，且所述激光切割头能够在所述横梁上移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型由一台激光切割机和一台送料机组成一个可自动连续上下料的激光切割系统，激光切割机的支撑齿板下设有驱动装置，送料机设于激光切割机工作台的上料端。送料机将金属卷材展开并输送至激光切割机上料端的支撑齿板上，通过支撑齿板下的驱动装置带动支撑齿板将金属卷材连续传动至激光切割头下进行激光切割，实现金属卷材自动连续上下料，既节约上下料的成本，又提高切割机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中激光切割系统省略横梁的侧视图；

图2为本实用新型实施例中激光切割系统的正视图；

图中：1-激光切割机，2-激光切割头，3-工作台，31-链条，32-驱动装置，321-链轮，322-电机，33-支撑齿板，34-上料端，35-下料端，36-挡料板，37-斜面，4-送料机，41-放料轴，42-电动机，5-架体，6-横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种可自动连续上下料的激光切割系统，一台激光切割机1，激光切割机1包括一个激光切割头2和一个工作台3，工作台3包括两根链条31、至少两个驱动链条31的驱动装置32和多条均匀组设于链条31上的支撑齿板33，支撑齿板33随链条31移动，且工作台3包括上料端34和下料端35；一个送料机4，送料机4包括一个放料轴41和一个电动机42；送料机4设于工作台3的上料端34。驱动装置32包括链轮321和驱动链轮321转动的电机322。工作台3包括两链条31，多条支撑齿板33组设于两个链条31之间。送料机4将金属卷材展开并输送至工作台3上料端34的支撑齿板33上，通过支撑齿板33下的驱动装置32带动支撑齿板33将金属卷材连续传送至激光切割头2下进行激光切割，实现金属卷材自动连续上下料，既节约上下料的成本，又提高切割机工作效率。

工作台3还包括设于支撑齿板33两侧的挡料板36。挡料板36设有一斜面37，斜面37朝向支撑齿板33。挡料板36起到固定工作台3上传送的金属卷材的作用，保证激光切割的精确度。

激光切割机1包括一个架体5，架体5上设有一个横梁6，激光切割头2设置于横梁6上，且激光切割头2能够在横梁6上移动。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。