[实用新型]一种燃气管道开孔封堵压力平衡装置有效
申请号: | 201620095372.1 | 申请日: | 2016-01-29 |
公开(公告)号: | CN205350710U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 贾应辉;张海涛;张海军;陈文利 | 申请(专利权)人: | 北京市燃气集团有限责任公司 |
主分类号: | F16L55/18 | 分类号: | F16L55/18 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人: | 李云鹏 |
地址: | 100011 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃气 管道 封堵 压力 平衡 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平衡装置,具体说涉及了燃气管道开孔封堵压力平衡装置。
背景技术
近年来,随着城市化的脚步越来越快,燃气进入了千万家庭,燃气管道在旧城市或新兴的城市中被广泛铺设,输送燃气的高压燃气管道也被广泛地铺设在城市的地下,当这种高压燃气管道出现故障时,操作人员为了保障燃气的输送,必须在高压燃气管道带压的情况下,对高压燃气管道进行打孔,然后将一段出现故障的管道尽快换掉,由于输送燃气的管道为高压燃气管道,在打孔机打开高压燃气管道的瞬间,由于高压燃气管道内的高压会对打孔机产生强烈的冲击,甚至于造成事故。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一套燃气管道开孔封堵压力平衡装置,避免了高压燃气管道内的高压对打孔机所产生的强烈冲击。
为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案为:
本实用新型的一种燃气管道开孔封堵压力平衡装置,它包括:接线管件和开孔机,接线管件的内腔为开孔连箱,在开孔连箱内装有开孔机和夹板阀,夹板阀闭合时,夹板阀将开孔连箱分成两部分,夹板阀打开时,开孔连箱连通为一整体,其中:它还包括:辅助接线管件、辅助开孔机和储气罐,辅助接线管件的内腔为辅助开孔连箱,在辅助开孔连箱内装有辅助开孔机和辅助夹板阀,辅助夹板阀闭合时,辅助夹板阀将辅助开孔连箱分成两部分,辅助夹板阀打开时,辅助开孔连箱连通为一整体,开孔连箱和辅助开孔连箱分别通过管道与储气罐相连;
本实用新型的一种燃气管道开孔封堵压力平衡装置,其中:在辅助开孔连箱和储气罐之间装有第一连接阀;
本实用新型的一种燃气管道开孔封堵压力平衡装置,其中:在开孔连箱和储气罐之间装有第二连接阀;
本实用新型的一种燃气管道开孔封堵压力平衡装置,其中:所述储气罐上还装有压力表和排气阀;
本实用新型的一种燃气管道开孔封堵压力平衡装置,其中:所述开孔连箱上还装有排空阀。
与现有技术相比,由于本实用新型燃气管道开孔封堵压力平衡装置和对高压输气管进行开孔的方法,避免了高压燃气管道内的高压对打孔机所产生的强烈冲击,保护了生产安全和操作者的安全。
附图说明
图1是本实用新型燃气管道开孔封堵压力平衡装置的结构示意图。
在图1中,标号1为高压输气管;标号2为接线管件;标号3为夹板阀;标号4为开孔连箱;标号5为开孔机;标号6为排空阀;标号7为压力表;标号8为储气罐;标号9为第一连接阀;标号10为辅助开孔机;标号11为辅助开孔连箱;标号12为辅助夹板阀;标号13为第二连接阀;标号14为排气阀;标号15为辅助接线管件。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的燃气管道开孔封堵压力平衡装置包括:接线管件2、开孔机5、助接线管件15、辅助开孔机10和储气罐8,接线管件2的内腔为开孔连箱4,在开孔连箱4内装有开孔机5和夹板阀3,夹板阀3闭合时,夹板阀3将开孔连箱4分成两部分,夹板阀3打开时,开孔连箱4连通为一整体,辅助接线管件15的内腔为辅助开孔连箱11,在辅助开孔连箱11内装有辅助开孔机10和辅助夹板阀12,辅助夹板阀12闭合时,辅助夹板阀12将辅助开孔连箱11分成两部分,辅助夹板阀12打开时,辅助开孔连箱11连通为一整体,开孔连箱4和辅助开孔连箱11分别通过管道与储气罐8相连,储气罐8上还装有压力表7和排气阀14。在辅助开孔连箱11和储气罐8之间装有第一连接阀9。在开孔连箱4和储气罐8之间装有第二连接阀13,孔连箱4上还装有排空阀6。
一种如图1所示的燃气管道开孔封堵压力平衡装置对高压输气管进行开孔的方法,它包括以下步骤:
(a)将接线管件2和辅助接线管件15分别焊接固定在高压输气管1的相隔一定距离的两点上,将开孔机5、开孔连箱4和夹板阀3安装在接线管件2的上,将辅助开孔机10、辅助开孔连箱11和辅助夹板阀12安装在辅助接线管件15上,然后将第二连接阀13、接线管件2和储气罐8连接在一起,通过将第一连接阀9、辅助接线管件15和储气罐8连接在一起;
(b)打开辅助夹板阀12和第一连接阀9,关闭第二连接阀13和排气阀14,让辅助开孔机10向下移动并且启动辅助开孔机10使其旋转,对高压输气管1进行开孔,使高压输气管1中的高压燃气进入储气罐8中,观察储气罐8上的压力表7,使压力表7的压力与高压输气管1的压力相同;
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