[实用新型]用于生产汽车连接器的自动传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车连接器制造装置，尤其是涉及一种用于生产汽车连接器的自动传送装置。

背景技术

汽车连接器在注塑完成后，需要经过折料、冷却、铜圈打标、铜圈检测及装配，然后将装配完成的连接器夹取到测试机上进行性能检测等操作。目前，对汽车连接器的上述各项操作需要人工操作完成，人工操作的操作人员需要进行重复性的劳动，容易产生疲劳状态，而且产品的质量及生产效率得不到保证。

目前，传统的生产模式是产品在开模的时候直接掉落到产品的周转箱中，产品在掉落的过程中会出现产品与产品相撞和产品和周转箱向撞击，导致没有完全冷却的产品产生伤痕。没有即时进行识别会有很大的流出风险。掉落的产品如果集中堆放的时候会导致产品相互挤压产生变形从而伤失产品的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高、操作方便、提高了产品品质、使用范围广的用于生产汽车连接器的自动传送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于生产汽车连接器的自动传送装置，其特征在于，包括控制器、高度可调的支架以及安装在支架上的传送带，所述的控制器分别与支架和传送带连接；

所述的控制器接收用户设定的支架高度和传送带传送速度，控制支架升降到设定高度，并控制传送带传送速度。

所述的传送带两侧设有挡板。

所述的支架上设有高度自动调节机构，该机构包括相互连接的驱动电机及伸缩杆，所述的驱动电机与控制器连接。

所述的传送带两侧设有冷却风扇。

所述的控制器为PLC控制器。

所述的控制器设有分别与支架和传送带连接的通讯总线。

所述的控制器设有与远程终端通讯的无线通信模块。

所述的远程终端为智能手机或平板电脑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)自动化程度高，通过控制器来实现支架高度和传送带传送速度的自动调节，大大提高了自动化水平，进一步提高了工作效率，降低了人力成本；

2)操作方便，通过本地与远程双重控制方式，大大提高了操作便利性；

3)提高了产品品质，降低了不良品的产出，保证产品在掉落过程中不会撞击，避免了产品在没有完全冷却的时候相互挤压产生的变形，从而丧失功能；

4)使用范围广，适用于所有一定体积的连接器，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1为支架，2为传送带，3为控制器，4为挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种用于生产汽车连接器的自动传送装置，包括控制器3、高度可调的支架1以及安装在支架上的传送带2，所述的控制器3分别与支架1和传送带2连接；所述的控制器3接收用户设定的支架高度和传送带传送速度，控制支架1升降到设定高度，并控制传送带2传送速度。

所述的传送带2两侧设有挡板4。

所述的支架1上设有高度自动调节机构，该机构包括相互连接的驱动电机及伸缩杆，所述的驱动电机与控制器连接。所述的传送带两侧设有冷却风扇。

所述的控制器为PLC控制器。所述的控制器设有分别与支架和传送带连接的通讯总线。所述的控制器设有与远程终端通讯的无线通信模块。所述的远程终端为智能手机或平板电脑。

本实用新型縮短了产品掉落的高度，传动机构的高度随生产的产品情况可以灵活调整。避免产品在掉落过程中相互撞击。

本实用新型产品在传送带上缓慢流过，让产品充分冷却防止产品集中挤压和碰伤。

模具打开产品掉落到适当高度的传送带上，产品通过传送带缓慢流动，充分冷却，集中流入产品周转箱。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。