[实用新型]一种新型冲压成型凹模

说明书

技术领域

本实用新型属于成型凹模技术领域，尤其涉及一种新型冲压成型凹模。

背景技术

现有的左右加强板成型凹模是左、右各单独一块整体，共两付模具分别生产左右件，如附图1、2所示，生产加强板(左)时，对应装夹加强板(左)成型模具，完成后，将其从机床上卸下；再装夹加强板(右)成型模，生产右件。或同时用两台机床分别装夹左右成型模，以生产加强板左右件。

现有的加强板生产缺陷有：

1、生产因涉及左右两付模具，所以若一台设备生产，则换模拆装占用时间多；若两台设备生产，则增加了设备占用率及人员；

2、两付模具因为总的组成零部件多，如螺栓，导柱导套这些易损件，因此损坏的几率会大大提高，从而增加了维护成本；

3、因直接涉及整付模具装卸，所以需要专门的换模人员来操作，增加了其工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型冲压成型凹模，通过更改现有的成型凹模结构，可以缩短换模时间、减少设备占用、控制操作人数、降低维护成本、简化换模程序。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，由刀型块、三角块、阶梯块及凸缘块组成，所述的刀型块的刀型口与所述的阶梯块的阶梯口呈相对布置，在该刀型块的刀型口与阶梯块的阶梯口间嵌入有三角块，且在该三角块的一端放置有凸缘块，此凸缘块分别与刀型块、三角块及阶梯块相连接。

作为优选，所述的刀型块、三角块、阶梯块及凸缘块为正反两面结构相同的四件独立模块。

本实用新型的有益效果为：1、只需一付模具生产，减少了使用设备及人员；2、一付模具组成零部件相对减少2倍，维护成本随之降低；3、左右件切换生产时，无需专门换模人员更换模具，操作人员即可完成凹模的对称放置，且省去二次调模时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的左加强板成型凹模结构示意图。

图2是现有的右加强板成型凹模结构示意图。

图3是本实用新型的左加强板成型凹模结构示意图。

图4是本实用新型的右加强板成型凹模结构示意图。

图5是本实用新型的四件独立模块结构示意图。

附图中的标号分别为：1、刀型块；2、三角块；3、阶梯块；4、凸缘块；11、刀型口；31、阶梯口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图5所示，本实用新型由刀型块1、三角块2、阶梯块3及凸缘块4组成，所述的刀型块1的刀型口11与所述的阶梯块3的阶梯口31呈相对布置，在该刀型块1的刀型口11与阶梯块3的阶梯口31间嵌入有三角块2，且在该三角块2的一端放置有凸缘块4，此凸缘块4分别与刀型块1、三角块2及阶梯块3相连接。

所述的刀型块1、三角块2、阶梯块3及凸缘块4为正反两面结构相同的四件独立模块。本实用新型的成型凹模工作原理：

利用产品的左右对称原理，通过对四个独立模块的两种组合，可以分别得到左、右成型凹模。当生产加强板(左)时，按图3所示组合模块，可以得到加强板(左)成型凹模，将其直接放入模具对应位置，即可生产左件。完成左件生产后，只需线上操作人员将此4件模块取出，颠倒组合后，即可得到加强板(右)成型凹模(如图4)，随之可以直接生产右件，无需再次调整设备参数。

本实用新型发明创新点：通过做结构创新，将一体成型凹模模块一分为四，从而使原来的两付模具合二为一。省去换模时间，优化人员及设备利用，大大减低维护成本。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。