[实用新型]高浓度污水处理的厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体地说，设计一种高浓度污水处理的厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理是高浓度有机废水处理的一种重要方法。厌氧反应器作为厌氧生物处理的主要装置，广泛应用于全世界各行业的污水处理中，技术成熟稳定。它是利用砂等大表面积的物质为载体，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。第一代厌氧反应器因效率低下、适应性低等缺点基本被淘汰，以升流式厌氧污泥床(UASB)、UBF、IC、AF、ABR等工艺为代表的第二代厌氧反应器得到广泛推广利用，其中，升流式厌氧污泥床(UASB)依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使得污泥在反应器中滞留，实现了污泥停留时间(SRT)>水力停留时间(HRT)，从而提高了反应器内污泥浓度。经过长期实践，第二代厌氧反应器仍有应用局限性，特别是对超高浓度或高酸高碱物料(进料COD浓度高于100000mg/L,pH＞10或pH＜4)适应性较差，常常造成酸罐、罐内菌种失调或死亡、效率骤降等生产事故。

针对适应性较差的缺陷，生产中常采用添加预处理或者扩大厌氧反应器规模与数量的方式，减小高浓度、高酸、高碱的冲击，取得了一定的效果，但是造成了运行难度增大、处理成本剧增的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有厌氧反应器存在的适应性差、运行困难、成本高等上述问题，提供了一种结构简单、适应性好、容积产气率高的高浓度污水处理的厌氧反应器。

本实用新型的技术方案为：一种高浓度污水处理的厌氧反应器，包括罐体，罐体的顶部设有沼气排出管道，罐体内设有上部布水层、中部布水层、下部布水层三层布水层，每层布水层上均设有多个与进料管连通的布水器；罐体的中部设有弹性填充污泥床，所述弹性填充污泥床位于中部布水层的上方；罐体的上部设有三相分离器，所述三相分离器位于上部布水层的上方。本实用新型设计有上、中、下三层布水层，原料可以通过三层布水层上的布水器与料液混合，增大反应区面积，避免了因原料密度过大造成pH或营养失衡等现象。

作为优选，罐体的底部设有排渣口，发酵后的产生的废渣通过排渣口排出罐体。

进一步的，进料管的进料口处设有进气管，进气管的一端为沼气入口，另一端与进料管连通。当进料管或布水器堵塞时，可通通过沼气入口通入高压沼气，冲开堵塞处。

进一步的，罐体上部的侧壁上设有沼液溢流口，所述沼液溢流口位于三相分离器和上部布水层之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在罐体内三个不同的高度设置布水器，并连通进料管，向罐体内的不同层面进料，增大了反应区面积，原料与料液得到充分混合，实现物料的稀释和菌种接种，提高了容积产气率，污水处理效率高，并使罐体内各层物料达到平衡，避免了因原料密度过大造成pH或营养失衡等现象。本实用新型在进料管的进料口处设有进气管，当进料管或布水器堵塞时，可通过进气管通入高压沼气，可以冲开堵塞处。本实用新型厌氧反应器能够承受高浓度、高酸、高碱的冲击。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例罐体的剖面图。

图中，1、罐体，2、沼气排出管道，3、上部布水层，4、中部布水层，5、下部布水层，6、进料管，7、布水器，8、弹性填充污泥床，9、三相分离器，10、排渣口，11、进气管，12、沼液溢流口。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

如图1至2所示，一种高浓度污水处理的厌氧反应器，包括罐体1，罐体1的顶部设有沼气排出管道2，罐体1内设有上部布水层3、中部布水层4、下部布水层5三层布水层，每层布水层上均设有多个与进料管6连通的布水器7；罐体1的中部设有弹性填充污泥床8，所述弹性填充污泥床8位于中部布水层4的上方；罐体1的上部设有三相分离器9，所述三相分离器9位于上部布水层3的上方。本实用新型设计有上、中、下三层布水层，原料可以通过三层布水层上的布水器与料液混合，增大反应区面积，避免了因原料密度过大造成pH或营养失衡等现象。

本实施例中，罐体1的底部设有排渣口10，发酵后的产生的废渣通过排渣口排出罐体。

本实施例中，罐体1上部的侧壁上设有沼液溢流口12，所述沼液溢流口12位于三相分离器9和上部布水层3之间。经厌氧处理后的沼液经沼液溢流口排出。