[实用新型]一种减震轴施胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工减震器的设备，具体的是一种减震轴施胶装置。

背景技术

现有的减震器生产过程中，橡胶与轴套之间通过胶粘结，一般对轴套进行施胶，再压入橡胶内对应位置。常用的施胶方式采用喷涂的方式，涂胶的厚度较大，压入橡胶时会外溢，需要额外工序进行处理，增加工作量的同时也造成了胶的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种施胶厚度均匀、超薄的减震轴施胶装置。采用的技术方案是：一种减震轴施胶装置，包括机架和放置在机架上的水平轴座，所述水平轴座分为理料区和施胶区，所述水平轴座施胶区下方设有胶池，胶池的液面高于施胶区轴的下端位置1-2mm。随着水平轴座的带动，减震轴在理料区整理整齐，向前移动进到施胶区，在施胶区一遍被水平轴左带动向前移动，一边自身转动，薄薄敷上一层胶。

进一步的，所述水平轴座通过滚动机构安装在机架上，机架上的动力设备给滚动机构提供滚动的动力。滚动机构分别连接水平轴左的理料区和施胶区两个回路，同步运动。

进一步的，所述水平轴座理料区的轴为金属轴，表面有均匀分布的圆形凸点。凸点能够迅速将减震轴理顺，向前移动。

进一步的，所述水平轴座施胶区的轴为金属轴，表面均匀覆盖一层橡胶。橡胶粘附一定量的胶，再均匀涂在减震轴的表面。

进一步的，所述机架上装有限位挡板，限位挡板位于水平轴座上方，所述限位挡板为可调节式限位挡板。根据减震轴的长短调节限位挡板，保证减震轴运行的整齐。

进一步的，所述水平轴座的末端装有顶针装置，将产品顶出水平轴座。减震轴施胶后，由顶针装置顶出工位。

本实用新型具有如下有益效果：上料后，设备自动理顺需要施胶的减震轴，并进行施胶，施胶完成后顶出，进行下一道工序，一次性完成理料和施胶的工作，大大提高了生产效率，同时这种粘附的施胶方式施胶更加均匀，厚度更加薄，便于下一步的压入工序进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1.机架，2.顶针装置，3.限位挡板，4.施胶区，5.理料区，6.动力设备，7.限位调节器，8.橡胶，9.凸点，10.胶池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本实用新型保护范围内。

一种减震轴施胶装置，包括机架1和放置在机架上的水平轴座，所述水平轴座分为理料区5和施胶区4，所述水平轴座通过滚动机构安装在机架上，滚轴和连接滚轴的传送铰连构成水平轴座滚动机构的主体部分，机架1上的动力设备6给滚动机构提供滚动的动力。滚动机构分别连接水平轴左的理料区和施胶区两个回路，同步运动。

所述水平轴座施胶区4下方设有胶池10，胶池10的液面高于施胶区4轴的下端位置1-2mm。随着水平轴座的带动，减震轴在理料区整理整齐，向前移动进到施胶区，在施胶区一遍被水平轴左带动向前移动，一边自身转动，薄薄敷上一层胶。所述机架1上装有限位挡板3，限位挡板3位于水平轴座上方，固定在限位调节器7上，根据减震轴的长短调节限位挡板，保证减震轴运行的整齐。

所述水平轴座理料区5的轴为金属轴，表面有均匀分布的圆形凸点9。凸点9能够迅速将减震轴理顺，向前移动。所述水平轴座施胶区4的轴为金属轴，表面均匀覆盖一层橡胶8。橡胶8粘附一定量的胶，再均匀涂在减震轴的表面。所述水平轴座的末端装有顶针装置2，将产品顶出水平轴座。