[实用新型]焙烧砂冷却多级筛分装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焙烧砂生产领域，特别涉及焙烧砂冷却多级筛分装置。

背景技术：

焙烧砂是将擦洗砂在焙烧窑内加热，使其充分膨胀实现相变。经相变处理后的焙烧砂，其膨胀率大幅下降，且砂粒中的结晶水、有机污染物、碳酸盐、氧化物等经高温焙烧后被大量清除，因此焙烧砂与擦洗砂相比不仅酸耗值低、灼减量和发气量低，含泥量少，更主要的是膨胀率低，可用于生产高精度铸钢件、铸铁件和非铁合金铸件。

焙烧砂的生产过程大致如下：首先，将经擦洗处理的湿砂进行烘干，形成干砂；其次，将干砂送入焙烧窑内焙烧，形成焙烧砂；最后，经焙烧处理后的焙烧砂进行冷却和筛分。目前，焙烧砂的冷却和筛分是分步进行的，冷却后的焙烧砂需要人工运输至筛分工序地点，人力投入大，企业的人工成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供焙烧砂冷却多级筛分装置，解决目前的焙烧砂需要经过冷却筛分两个步骤，中间还需要人工运输造成的人力投入大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了焙烧砂冷却多级筛分装置，其特征在于，其包括机架和转动设置在所述机架上的滚筒，所述滚筒包括冷却筒节和筛砂筒节，所述冷却筒节的出口端与所述筛砂筒节的进口端连接，所述冷却筒节的外壁上设置有水冷夹套，所述筛砂筒节包括至少内外两层筒壁，所述筛砂筒节的各层所述筒壁上均设置有筛孔，且所述筛砂筒节由内到外的所述筒壁上的所述筛孔逐渐变小，所述筛砂筒节下方设置有储料漏斗。

本实用新型的优点：本实用新型通过设计焙烧砂冷却多级筛分装置，将冷却与筛分两步工序合为一步，且通过一个筛砂筒节可实现多级筛分，筛分焙烧砂粒度更精确，本实用新型在实现冷却筛分的过程中还简化了生产工序，降低了人力投入和人工劳动强度，降低了企业的人工成本。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图说明如下：1、机架；2、滚筒；201、冷却筒节；202、水冷夹套；203、筛砂筒节；204、筛孔；3、储料漏斗。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了焙烧砂冷却多级筛分装置，其包括机架1和转动设置在机架1上的滚筒2，滚筒2包括冷却筒节201和筛砂筒节203，冷却筒节201的出口端与筛砂筒节203的进口端连接，冷却筒节201的外壁上设置有水冷夹套202，筛砂筒节203包括至少内外两层筒壁，筛砂筒节203的各层筒壁上均设置有筛孔204，且筛砂筒节203由内到外筒壁上的筛孔204逐渐变小，筛砂筒节203筒壁下方设置有储料漏斗3。

本实用新型提供的焙烧砂冷却多级筛分装置是设置在焙烧窑出料口的装置，擦洗砂在焙烧窑焙烧后进入焙烧砂冷却多级筛分装置，在冷却筒节201的转动下，焙烧砂逐渐向出口端运动，在运送过程中，焙烧砂被冷却，继而进入筛砂筒节203，在筛砂筒节203的转动过程中，经过筛砂筒节203多层筛选，不同粒度的焙烧砂被筛选在各层筒壁上，粒度最小的焙烧砂落到储料漏斗3中，各层筒壁上的焙烧砂从筛砂筒节203末端各层筒壁对应的出料口排出，因为滚筒2一直处于转动过程中，所以筛孔204不会被堵塞。本实用新型冷却和筛分在一个工序完成，避免冷却到筛分的的人工转运过程，有效节省企业的人员成本，且筛砂筒节203包括多层筒壁，由内到外的筒壁上设置的筛孔204逐渐变小，因此经过一个筛砂筒节203就可以筛选出多种不同粒度大小的焙烧砂，有利于焙烧砂的细分，减少焙烧砂筛分工序。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。