[实用新型]环保型擦洗砂筛分系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及擦洗砂生产领域，具体涉及一种环保型擦洗砂筛分系统。

背景技术：

擦洗砂是天然硅砂经擦洗、水洗、分级，含泥量小于0.5％的一种铸造用原砂。由于擦洗砂的用途较多，不同用途的擦洗砂的规格也不相同，现在的生产方式是，企业接收客户订单后，从原矿中筛分出一种特定规格的擦洗砂提供给客户，而其他不符合客户要求规格的原料不进行进一步的筛分。这样的生产方式存在以下问题：1、一次只能筛分出一种规格的擦洗砂，生产效率低下；2、对擦洗工序中用水量大，但不对擦洗工序产生的污水进行处理和回收利用，极大的浪费了水资源，增加了企业的用水负担；3、擦洗工序中产生的粘土直接弃用，给周边环境造成负担。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、降低水资源浪费、增加企业产品多元性的一种环保型擦洗砂筛分系统。

本实用新型由如下技术方案实施：环保型擦洗砂筛分系统，其包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统、大直径砂粒擦洗筛分系统和污水回收处理系统，所述预处理系统包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和离心分级机；所述小直径砂粒擦洗系统包括第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机；所述大直径砂粒擦洗筛分系统包括筒式分粒机、第三螺旋分级机、第三擦洗机、第四螺旋分级机和滚筒筛；所述污水回收处理系统包括沉淀池、浓密池、清水池和清水储罐；

所述预处理系统的所述离心分级机的细物料出口通过管道与所述小直径砂粒擦洗系统的所述第一锥形浓缩斗的进料口连通，所述预处理系统的所述离心分级机的粗物料出口通过管道与所述大直径砂粒擦洗筛分系统的所述筒式分粒机的进料口连通，

所述离心脱泥机的液相排放口、所述离心分级机的污水口、所述第一锥形浓缩斗的溢流口、所述第一擦洗机的排水口、所述第二锥形浓缩斗的溢流口、所述第一螺旋分级机的放水口、所述第二擦洗机的排水口、所述第二螺旋分级机的放水口、所述筒式分粒机的出水口、所述第三螺旋分级机的放水口、所述第三擦洗机的排水口、所述第四螺旋分级机的放水口分别通过管道与所述污水回收处理系统的所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述浓密池通过沉淀溢流管连通，所述浓密池与所述清水池通过浓密溢流管连通，所述清水池与所述清水储罐通过清水管连通。

进一步的，所述预处理系统的所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。

进一步的，所述小直径砂粒擦洗系统的所述第一锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一擦洗机的进砂口连通，所述第一擦洗机的出砂口通过管道与所述第二锥形浓缩斗的进料口连通，所述第二锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一螺旋分级机的进料口连通，所述第一螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第二擦洗机的进砂口连通，所述第二擦洗机的出砂口与所述第二螺旋分级机的进料口连通。

进一步的，所述大直径砂粒擦洗筛分系统的所述筒式分粒机的出口通过管道与所述第三螺旋分级机的进料口连通，所述第三螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第三擦洗机的进砂口连通，所述第三擦洗机的出砂口通过管道与所述第四螺旋分级机的进料口连通，所述第四螺旋分级机的返砂口通过管道与所述滚筒筛的进料口连通。

进一步的，在所述第三擦洗机与所述滚筒筛之间还设有调浆系统，所述调浆系统包括调浆分级机和第五螺旋分级机，所述第三擦洗机的出砂口通过三通阀分别与所述第四螺旋分级机的进料口以及所述第五螺旋分级机的进料口连通，所述第五螺旋分级机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通；所述调浆分级机的溢流口和所述第五螺旋分级机的放水口分别通过管道与所述沉淀池连通。

进一步的，其还包括有特种砂制备系统，所述特种砂制备系统包括第六螺旋分级机、第四擦洗机和第七螺旋分级机；所述筒式分粒机的出砂口通过管道与第六螺旋分级机的进料口连通，所述第六螺旋分级机的的返砂口通过管道与所述第四擦洗机的进砂口连通，所述第四擦洗机的出砂口通过管道与所述第七螺旋分级机的进料口连通；所述第六螺旋分级机的放水口、所述第四擦洗机的排水口和所述第七螺旋输送机的放水口分别通过管道与所述沉淀池连通。

本实用新型的优点：1、一次生产可以筛分出四种规格的擦洗砂，极大的提高了生产效率；2、将擦洗工序产生的污水进行处理并回收利用，使擦洗工序用水循环利用，降低了用水浪费，降低了企业的用水负担；3、将擦洗工序中产生的粘土风干，风干后的粘土可用于制砖，提高了原矿的利用率，增加了企业产品的多元性。

附图说明：