[实用新型]一种发电机定子线棒手包绝缘材料裁剪用工装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机定子线棒手包绝缘材料裁剪用工装模具设备技术领域，特别涉及。

背景技术

目前对发电机定子线棒手包绝缘材料形状的裁剪没有统一的专用工具，裁剪出来的发电机定子线棒手包绝缘材料形状，出现形状不统一和不准确，造成绝缘材料的浪费，裁剪时间长，工作效率低等问题。

实用新型内容

为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种发电机定子线棒手包绝缘材料裁剪用工装模具。

本实用新型的发明思想是：针对目前发电机定子线棒手包绝缘材料形状的裁剪没有统一的专用工具，裁剪出来的发电机定子线棒手包绝缘材料形状，出现形状不统一和不准确，造成绝缘材料的浪费，裁剪时间长，工作效率低等问题，而提出了一种发电机定子线棒手包绝缘材料裁剪用工装模具，包括矩形状主板，分别设置在所述矩形状主板两相对边缘上的两翼型分板；发电机定子线棒手包绝缘材料裁剪用工装模具，缩短了工作时间，提高了工作效率，裁剪出来的发电机定子线棒手包绝缘材料形状更加统一和准确，避免了手工裁剪时的失误及绝缘材料的浪费。

一种发电机定子线棒手包绝缘材料裁剪用工装模具，其中，包括矩形状主板，分别设置在所述矩形状主板两相对边缘上的两翼型分板；

所述翼型分板由三角板和矩形板连接构成，在所述三角板的两对边上分别设有缝隙，所述三角板的中部还设有中空状凸台，所述中空状凸台上并排设置至少两个固定孔，在所述固定孔一侧的中空状凸台上铰接有折板，所述折板上设置与所述固定孔相配合的限位柱；

所述矩形状主板的其中两对边上分别设置一对缝隙I，在所述矩形状主板上分别设置两个相对的凸起I，所述凸起I上设置至少三个与所述限位柱相配合的限位孔。

所述固定孔的直径与所述限位孔的直径相等，所述限位柱的直径小于所述固定孔的直径或限位孔的直径。

所述缝隙I为四个，每两个缝隙I构成一对缝隙I，每对缝隙I并排设置在所述矩形状主板的两相对边缘的中部。

所述凸起I和所述中空状凸台的横截面为弓形。

所述凸起I略大于所述中空状凸台。

本实用新型工作时，根据发电机定子线棒手包绝缘材料需要裁剪的形状，将两翼型分板沿矩形状主板的凸起I移动，将中空状凸台与凸起I配合，固定孔与限位孔相对应，将折板上的限位柱插入固定孔与限位孔中，将安装好的模具放在发电机定子线棒手包绝缘材料上，根据模具的形状进行裁剪即可。

本实用新型的有益效果是：缩短了工作时间，提高了工作效率，裁剪出来的发电机定子线棒手包绝缘材料即形统一又准确，可以通过调节翼型分板上的固定孔与矩形状主板上的限位孔的相对位置，实现翼型分板与矩形状主板的相对位置，达到发电机定子线棒手包绝缘材料不同形的裁剪，同时也避免了手工裁剪时的失误及绝缘材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型实施例中翼型分板的侧视图。

其中，附图标记为：1、矩形状主板；2、翼型分板；3、三角板；4、矩形板；5、缝隙；6、中空状凸台；7、固定孔；8、折板；9、限位柱；10、缝隙I；11、凸起I；12、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、方案的技术特点以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1，图2和图3，本实用新型是：一种发电机定子线棒手包绝缘材料裁剪用工装模具，其中，包括矩形状主板1，分别设置在矩形状主板1两相对边缘上的两翼型分板2；

翼型分板2由三角板3和矩形板4连接构成，在三角板3的两对边上分别设有缝隙5，三角板3的中部还设有中空状凸台6，中空状凸台6上并排设置两个固定孔7，在固定孔7一侧的中空状凸台6上铰接有折板8，折板8上设置与固定孔7相配合的限位柱9；

矩形状主板1的其中两对边上分别设置一对缝隙I10，在矩形状主板1上分别设置两个相对的凸起I11，凸起I11上设置三个与限位柱9相配合的限位孔12。

固定孔7的直径与限位孔12的直径相等，限位柱9的直径小于固定孔7的直径或限位孔12的直径。

缝隙I10为四个，每两个缝隙I10构成一对缝隙I10，每对缝隙I10并排设置在矩形状主板1的两相对边缘的中部。

凸起I11和中空状凸台6的横截面为弓形。

凸起I11略大于中空状凸台6。