[实用新型]一种铝型材加工用高效拉直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，具体是一种铝型材加工用高效拉直机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在传统的铝型材生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，在现有拉直机中，需要操作人员两侧观察拉直时铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况，当铝型材较长时，则需要两个人分别在两侧夹紧装置处观察铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况。现有的拉直机，且夹持部位的挤压铝制品易变形，造成损伤，降低了成品率，另外一般的拉直机都不能方便的进行移动和固定，便捷性和实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用高效拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材加工用高效拉直机，包括两个对应的铝型材夹紧装置，所述铝型材夹紧装置包括U型架，两个铝型材夹紧装置中的U型架开口相对，U型架的上方设置有夹紧气缸，左右两个铝型材夹紧装置都连接有驱动铝型材夹紧装置沿着铝型材轴向移动的行走装置，铝型材夹紧装置通过滑轮滑动的设置在底座上，在底座上侧侧壁上设有与滑轮配合的滑槽，行走装置包括驱动气缸，驱动气缸一端与U型架铰接、另一端与底座上侧端部设置的固定板固定连接，在两个铝型材夹紧装置之间设有支撑装置，支撑装置包括支撑架，在支撑架上侧均匀设置有转动辊，转动辊的最上端高于支撑架且与U型架开口的最低端平齐，在左侧的U型架内部设有摄像头，右侧的铝型材夹紧装置的右侧设有显示屏，在两侧的U型架内部下侧都都设有第一橡胶垫，夹紧气缸的活塞杆底端连接有第二橡胶垫，在两个第二橡胶垫上都设有压力传感器，压力传感器均通过控制器与夹紧气缸相连接，在支撑架上侧均匀设有加热装置，左右两个底座的下侧四周均设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有滚轮，在底座下侧外壁上均布有四个液压缸，液压缸底端连接有升降柱，每个升降柱底端都连接有支撑脚，在支撑脚的下侧壁上覆盖有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一橡胶垫和第二橡胶垫的厚度均为20-22mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置为电阻加热棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫的材质为橡胶且厚度为18-23mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个铝型材夹紧装置对铝型材进行夹紧，设置的第一橡胶垫和第二橡胶垫能够减少夹紧部位对铝型材造成的损伤，保证了质量，提高了拉直机加工的成品率，在夹紧过程中压力传感器对夹紧压力进行检测并通过控制器控制夹紧气缸的夹紧力度，保证了夹紧效果，避免了过度夹紧造成铝型材的变形，通过驱动气缸带动铝型材夹紧装置沿着滑槽的移动，进而将铝型材拉直，减少了铝型材夹紧装置与底座之间的摩擦，拉直过程中，加热装置对铝型材进行加热升温，便于更好的进行拉直，提高了拉直效果和效率，通过摄像头监控铝型材夹紧装置对铝型材夹紧的状况，并将夹紧状况传输至显示屏中，方便操作人员观察，使用方便，滚轮的设置使得拉直机便于进行移动，而无需人工搬运，提高了拉直机的便捷性，当将拉直机移动至合适位置时，控制液压缸工作将支撑脚下压至滚轮离开地面即可对拉直机进行固定，使得拉直机工作更加平稳，设置的减震垫能够有效减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了拉直机的使用寿命，当需要移动时，将支撑脚抬起至滚轮接触地面即可，进一步的提高了实用性。

附图说明

图1为铝型材加工用高效拉直机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。