[实用新型]一种气流纺皮辊新型磨砺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流纺皮辊新型磨砺装置，属纺织机件维修设备技术领域。

背景技术

纺织企业的气流纺皮辊在使用一段时间后，表面会因磨损出现凹槽，影响纱线质量，所以必须进行磨削加工才能达到使用要求。气流纺皮辊原有磨砺方式是：用一个凸顶针顶住气流纺皮辊一端的φ16mm内孔，再用一个锥形顶针顶住气流纺皮辊另一端的φ7mm内孔，然后在磨床上磨砺两个往复，一次只能磨一个皮辊，且安装、取下气流纺皮辊非常不方便，还存在有一定的安全隐患。而且用此法磨砺后的皮辊检测其圆跳动在0.05mm以上，磨砺质量很难达标，使用时仍会影响纱线质量，增高次品率，造成企业产品信誉和经济收益的双重损失。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种皮辊磨砺质量好，圆跳动达到行业技术标准，磨砺效率高，结构简单，使用操作方便的气流纺皮辊新型磨砺装置；以解决现有磨砺方式安装取下皮辊不方便，操作时存在安全隐患，磨砺后圆跳动不达标，使得纱线次品率增高的问题。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该气流纺皮辊新型磨砺装置由磨砺夹持棒和定位螺母构成，其特征在于：磨砺夹持棒的左右两端对称制作有皮辊固定轴端，皮辊固定轴端的外侧制作有螺纹端，皮辊固定轴端上紧配合套装有气流纺皮辊，气流纺皮辊通过螺纹端的定位螺母固定；磨砺夹持棒的中部制作有芯轴夹持端，磨砺夹持棒、气流纺皮辊、定位螺母构成磨砺专用芯轴组件，磨砺专用芯轴组件通过芯轴夹持端固定在磨床的夹持架上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该气流纺皮辊新型磨砺装置通过皮辊固定轴端对称套装气流纺皮辊，并通过定位螺母固定，实现一次能加工磨砺两个气流纺皮辊。另外，采用无中心夹具磨砺气流纺皮辊，能保证圆跳动达到或超过行业技术要求；通过专用芯轴组件进行磨砺，使操作人员无安全事故风险。本实用新型既提高了生产效率，又保证了磨砺质量，且结构简单，操作方便。解决了现有磨砺方式安装取下皮辊不方便，磨砺后圆跳动不达标，使得纱线次品率增高，影响企业收益的问题。

附图说明

图1为一种气流纺皮辊新型磨砺装置的结构示意图；

图2为磨砺夹持棒与皮辊固定轴端的装配结构示意图。

图中：1、磨砺夹持棒，101、芯轴夹持端，102、皮辊固定轴端，103、螺纹端，3、气流纺皮辊，4、定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

该气流纺皮辊新型磨砺装置由磨砺夹持棒1和定位螺母4构成，其特征在于：磨砺夹持棒的左右两端对称制作有皮辊固定轴端102，皮辊固定轴端102的外侧制作有螺纹端103，皮辊固定轴端102上紧配合套装有气流纺皮辊3，气流纺皮辊3通过螺纹端103上的定位螺母4固定；磨砺夹持棒1的中部制作有芯轴夹持端101，磨砺夹持棒1、气流纺皮辊3、定位螺母4构成磨砺专用芯轴组件，磨砺专用芯轴组件通过芯轴夹持端101固定在磨床的夹持架上。（参见俯图1-2）。

该气流纺皮辊新型磨砺装置工作过程为，将两个气流纺皮辊3对称套装在磨砺夹持棒1左右两端的皮辊固定轴端102上，在通过定位螺母固紧，然后将由磨砺夹持棒1、气流纺皮辊3、定位螺母4构成的磨砺专用芯轴组件安装在磨床的夹持架上即可对气流纺皮辊3进行磨砺，且一次可磨砺两个气流纺皮辊3。磨砺加工完成后只需将两端的定位螺母4卸掉，把磨砺好的气流纺皮辊3卸下，再装上需要磨砺的气流纺皮辊3即可，大大提高了磨砺的工效。

上述的磨砺专用芯轴组件可以在A803S—2磨床上磨砺，亦可在FM—3或FM—5磨床上进行磨砺，磨砺时间控制在12～14s为宜。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。