[实用新型]一种具有张紧度调节功能的包带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备，特别涉及一种具有张紧度调节功能的包带机。

背景技术

包带机，又称绕包机，是将包带通过转盘旋转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到电气屏蔽和保护成型的作用；另外，包带机也同样可用于管材外表面的绕包工作。

现有的包带机，如公告号为204407102U的中国实用新型一种轴装带张力同心包带机，包括包带管以及顺序套设在包带管上的张力管，包括包带主轴、包带盘、该包带管用于穿设线缆基材，该轴装带盘用于放置绕包原料，张力管、包带主轴与同一离合器装置传动连接，该张力管相对设置包带主轴一端设有传动轮，该包带主轴上设有主轴承套，在主轴承套上设有一同步部件，该同步部件与传动轮、包带主轴上设有主轴承套，在主轴承套上设有一同步部件，该同步部件与传动轮、包带主轴传动连接，包带主轴连接有驱动电机，在实际使用过程中，驱动电机直接通过传动皮带把旋转动力传递到包带主轴上，进而驱动包带盘进行旋转，而线缆基材从包带管中不断往前推送，实现包线效果。

上述现有包带机，包带效率虽然高，但是在实际使用中发现，根据不同客户的需求，其包带原料的材质选用不同，不同材质的包带原料自身会存在不同的弹性力，而现有的包带机无法实现调节包带原料张紧度的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有张紧度调节功能的包带机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有张紧度调节功能的包带机，包括机架，机架内设有工作舱，所述工作舱内设有供待包基材穿过的包带管、第一驱动机构以及第二驱动机构，所述包带管上设有包带盘以及轴装带盘，所述第一驱动机构驱动包带盘旋转，所述第二驱动机构驱动轴装带盘旋转，所述包带盘包括套接于包带管的主盘体、辅盘体，所述主盘体与辅盘体之间连接有若干连接件，还包括连接片，所述连接片上设有与辅盘体相连的连接端以及套接于包带管的套接端，所述连接片上设有与连接片固定连接的固定辊以及与连接片滑移连接的滑移辊，所述滑移辊上设有用于限制滑移辊滑移位置的限位部。

通过上述技术方案，在实际包带过程中，包带原料首先从轴装带盘内被抽出，然后依次穿过固定辊以及滑移辊，最后再绕卷在待包基材上，当遇到不同材质的包带原料时，操作人员可直接通过滑移调节滑移辊，使滑移辊与固定辊之间的距离发生改变，即当滑移辊与固定辊的距离较远时，包带原料受到拉扯力时，包带原料受滑移辊、固定辊的拉扯力相对较小，从而整个包带原料的张紧度会有所下降；当滑移辊与固定辊的距离较近时，包带原料受到拉扯力时，包带原料受滑移辊、固定辊的拉扯力相对较大，从而整个包带原料的张紧度会有所上升；因此，整个调节过程只需要通过调节滑移辊和固定辊之间的距离即可完成对包带原料的张紧度调节的作用。

优选的，所述连接件包括硬质杆以及软质杆，所述硬质杆与软质杆相互间呈交替设置。

通过上述技术方案，当包带原料穿过软质杆与硬质杆之间时，会直接与软质杆发生抵触，减少包带原料在缠绕过程中产生的磨损；另外，软质杆的质量比硬质杆质量小，能进一步降低连接杆的整体重量，而硬质杆交替设置，能有效保证主盘体与辅盘体之间的连接强度。

优选的，所述软质杆的两个端部均设有防撞台。

通过上述技术方案，当引料机构左右滑移带动包带原料进行缠绕的过程中，很容易与主盘体以及辅盘体发生撞击，而当包带原料与软质杆外侧壁相抵触并沿着软质杆的长度方向移动至软质杆端部时，防撞台能直接与包带原料发生抵触，防止包带原料与主盘体或辅盘体发生直接撞击。

优选的，所述软质杆的材质为塑料。

通过上述技术方案，塑料材质的软质杆其质量较轻，能有效降低包带盘的整体重量；另外，当包带原料与塑料材质的软质杆相互接触时，能有效防止包带原料外表面受到损伤。

优选的，所述工作舱内还设有引料机构，所述引料机构包括与工作舱舱壁滑移连接的安装座、用于驱动安装座往复滑移运动的驱动部，所述安装座上旋转连接有导向轮组，所述安装座的滑移方向与包带盘的中心轴线方向一致。

通过上述技术方案，待包挤材会不间断地穿过包带管，当轴装带盘上的包带原料被用尽之后，便需要在轴装带盘缠绕上新的包带原料，此时，操作人员首先把包带原料缠绕到导向轮组，之后再缠绕至轴装带盘上，第二驱动机构驱动轴装带盘进行周向旋转，与此同时，驱动部也驱动安装座进行往复滑移运动，在引料装置的不间断滑移过程中，包带原料便会很均匀地缠绕在轴装带盘上，而无需操作人员手持包带原料往复移动，从而提升轴装带盘缠线质量。