[实用新型]一种微细粉末回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管粉末喷涂技术领域，具体涉及一种微细粉末回收系统。

背景技术

输油、输气、供排水及污水处理的金属管道常常受到其中的酸碱盐等物质的腐蚀，传统的防腐蚀技术有金属渡层防腐法和电化学防护法，存在能耗大污染严重而且防腐蚀效果不好。在输油管道内粉末喷涂是一种低能耗、低污染、防腐效果好的管道防腐蚀技术。现有的石油管道粉末内喷涂方法，其采用气体高压无气喷涂，其粉末的附着力不强，性能不佳，对后续的使用有影响。

而研制一种能微细粉末的喷涂工艺同时又不伤害操作工人的呼吸系统是实施管道喷涂的首要任务。不伤害操作工人的呼吸系统则需要粉末抽吸回收系统和相应的密闭操作空间。

实用新型内容

本实用新型的目的针对存在的上述缺陷，提供一种微细粉末回收系统。

本实用新型的目的是这样实现的，一种微细粉末回收系统，包括微细粉末喷涂的操作室，所述操作室顶部设有至少一个吸收口，每个吸收口分别接入对应的风机，所述风机通过回收支路并联接入回收总管，回收总管连接回收箱，回收箱出口设有粉末回收织物袋；

吸收口为喇叭形或四棱台形。

进一步地，所述操作室为马脊房式结构，吸收口设置在马脊线的两侧，每侧并排2个，共设有4个吸收口，各吸收口连接的回收支路通过“Y”形连接接入到回收总管上。

进一步地，所述“Y”形连接的回收支路夹角为30°～60°。

进一步地，所述回收支路与回收总管的连接为“交错直连”方式，所述交错直连方式为：马脊线左侧的回收支路与回收总管垂直相连于A点，马脊线右侧的回收支路与回收总管垂直相连于B点，所述A点、B点不重合。

本实用新型与现有技术相比，所述微细粉末回收系统，吸收力强，噪音小，为微细粉末喷涂创造了较为洁净的工作环境，易于喷涂质量的把控，为企业带来效益。

附图说明

图1为本实用新型微细粉末回收系统的主视图。

图2为本实用新型微细粉末回收系统的左视图。

图3为本实用新型微细粉末回收系统的回收支路4与回收总管5的连接示意图。

图4为本实用新型微细粉末回收系统的回收支路4与回收总管5的另一连接示意图。

上述图中的附图标记：

1操作室，2吸收口，3风机，4回收支路，5回收总管，6回收箱，7粉末回收织物袋

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，一种微细粉末回收系统，包括微细粉末喷涂的操作室1，所述操作室1顶部设有至少一个吸收口2，每个吸收口2分别接入对应的风机3，所述风机3通过回收支路4并联接入回收总管5，回收总管5连接回收箱6，回收箱6出口设有粉末回收织物袋7。

吸收口2为喇叭形或四棱台形。

优选地，所述操作室1为马脊房式结构，吸收口2设置在马脊线的两侧，每侧并排2个，共设有4个吸收口，各吸收口连接的回收支路4通过“Y”形连接接入到回收总管5上，所述“Y”形连接的回收支路夹角为30°～60°。

所述回收支路4与回收总管5的连接为“交错直连”方式，所述交错直连方式为：马脊线1.1左侧的回收支路4与回收总管5垂直相连于A点，马脊线1.1右侧的回收支路4与回收总管5垂直相连于B点，所述A点、B点不重合。

工作时，微细粉末喷涂在钢管管壁上，一部分粉末飞出，被吸收口2吸入回收支路4，并通过回收总管5进入回收箱6，并通过粉末回收织物袋7收集以重新利用。

所述微细粉末回收系统，吸收力强，噪音小，为微细粉末喷涂创造了较为洁净的工作环境，易于喷涂质量的把控，为企业带来效益。