[实用新型]一种触控显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控显示面板。

背景技术

随着人机交互技术的发展，触控技术越来越多地使用在各种显示器上。电容性触控技术由于其耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，并且可以支持手势识别及多点触控的优点而被广泛地使用。

电容性触控技术根据不同对象之间的电容的检测方式，可以分为自电容式触控技术和互电容式触控技术。自电容式触控技术根据输入对象和电极之间的电容变化来检测输入对象在触控屏上的存在、位置及运动。互电容式触控技术则根据输入对象导致的电极间的电容变化来检测输入对象在触控屏上的存在、位置及运动。

如图1所示，现有的触控显示面板至少包括：第一基板1’、多个第一触控电极2’、驱动电路5’以及触控电极线6’。其中，第一触控电极2’、驱动电路5’以及触控电极线6’均设置于第一基板1’上。由图1可见，现有的触控显示面板中，多个第一触控电极2’与驱动电路5’之间通过触控电极线6’直接连接，从而形成巨大的导体。在触控显示面板的制程中，由于静电的存在，导体之间容易相互放电。而放电点，一般集中在金属集中密布的驱动电路5’所在的区域以及触控显示面板的接线端子区域、对驱动电路5’以及接线端子造成损伤。因此，该问题会对触控显示面板的良率造成很大的影响。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种触控显示面板及其制造方法，所述触控显示面板及其制造方法可以有效地避免触控显示面板制程过程中静电对驱动电路和接线端子造成的损伤，提高触控显示器的良率。

根据本实用新型的一个方面提供一种触控显示面板，所述触控显示面板包括：第一基板；设置在所述第一基板上的多个第一触控电极；驱动电路，用于驱动所述第一触控电极；多条第一触控电极线，每条所述第一触控电极线电连接一个所述第一触控电极；多条第二触控电极线，每条所述第二触控电极线电连接所述驱动电路；多个导电部，每个所述导电部桥接一条所述第一触控电极线和一条所述第二触控电极线。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种触控显示面板的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：提供一基板；在所述基板上形成多个触控电极；在所述基板上形成多对通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线，每条所述第一触控电极线电连接一个触控电极，所述多条第二触控电极线电连接一驱动电路。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供的触控显示面板通过以多对相互桥接的第一触控电极线和第二触控电极线替代现有的触控显示面板多条触控电极线实现第一触控电极与驱动电路之间的连接。从而在触控显示面板的制造过程中可以有效地防止触控显示面板的制程中因第一触控电极与驱动电路之间相互导通而产生的静电集中于驱动电路所在区域、对驱动电路和接线端子造成损伤，提高触控显示面板的良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的一种触控显示装置的第一基板的俯视图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的一种触控显示面板的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面结构图；

图4A为图3中B处的一个导电部的局部放大示意图；

图4B为图4A中C-C处的剖面结构图；

图5A为图3中B处的另一种导电部的局部放大图；

图5B为图5A中C-C处的剖面结构图；

图6A为本实用新型的第一实施例提供的另一种的触控显示面板的结构示意图；

图6B为图6A中D-D处的剖面结构图；

图7为本实用新型的第一实施例的触控显示面板的制造方法的流程图；

图8为本实用新型的第一实施例的触控显示面板制造过程中形成多对通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线过程中各项子步骤的流程图；

图9为本实用新型的第一实施例的触控显示面板制造过程中在基板上形成第一触控电极线和第二触控电极线后的结构示意图；

图10为本实用新型的第一实施例的触控显示面板制造过程中在第一触控电极线和第二触控电极线上形成绝缘层后的结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例的触控显示面板中一个导电部的剖面结构图；

图12为本实用新型的第二实施例的触控显示面板制造过程中形成多对通过导电部桥接相连的第一触控电极线和第二触控电极线过程中各项子步骤的流程图；以及