[实用新型]一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无机化工技术领域，尤其涉及一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置。

背景技术

目前，随着高分子材料工业的迅速发展，塑料、合成橡胶、合成纤维等高分子材料越来越广泛应用于建材、家电、电子设备、汽车、化工、交通等领域。但高分子材料的易燃性问题日益引起人们的重视。据统计，火灾中的死亡事故有30％以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的。因而，对于易燃制品，除了研究所添加阻燃剂的阻燃效果外，低毒、低烟也是阻燃剂必不可少的指标，这也是近几年来阻燃剂研究领域内最活跃的课题之一。

氢氧化镁作为一种无机阻燃剂，除具有高效的阻燃性能外，还具有抑烟、中和燃烧过程中生成的酸性气体等特点，而且材料无毒、无腐蚀性，是一种环境友好型绿色无机阻燃剂，目前已成为国内外开发与研究的热点。在西方发达国家，氢氧化镁阻燃剂已占整个阻燃剂市场的30％以上，并以明显的趋势增长。我国虽然镁资源丰富，但生产规模小、品种少、产品质量差、技术水平低，产量和质量远远不能满足市场的需求，整体行业水平亟待提高。

氢氧化镁作为阻燃剂，其在高分子材料中的添加量对材料的机械性能会有一定的影响。研究表明：使氢氧化镁超细化是解决这一问题的最好方法之一。但是目前在合成超细氢氧化镁时，存在的问题如下：(1)合成的氢氧化镁的粒度分布不均匀；(2)氢氧化镁易团聚；(3)过滤沉降性能差。

目前，国内外合成氢氧化镁的主要方法有常温固相法、直接沉淀法、水热反应法、均相沉淀法、溶胶□凝胶法等，但各种方法都有一定的局限性。常温固相法产品纯度不高(一般为95％～96％)，晶型不易控制，粒径较大；直接沉淀法易形成胶体，难以进行沉降、过滤和洗涤，产品纯度低、杂质含量高；水热反应法工艺复杂、设备投资较大，条件苛刻，工业化实施较困难；均相沉淀法反应时间长，尿素用量大，产率相对较低，生产成本高；溶胶□凝胶法工艺复杂，能耗大，实验条件苛刻，难以实现大规模生产。调查研究表明，国内外工业生产氢氧化镁大多采用直接沉淀法，而采用直接沉淀法制备超细氢氧化镁的关键是为快速反应的氢氧化镁沉淀反应提供一个均匀稳定的反应环境。国内外围绕此问题已进行了许多研究，但所用的装置设备庞大、生产能耗大、费用高、混合效率低，难以为沉淀反应提供一个理想的反应环境。因此，采用直接沉淀法制备高质量的超细氢氧化镁，就必须寻求一种新的具有强化传质、强化微观混合、低成本的反应器。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的现有合成细氢氧化镁阻燃剂的装置设备庞大、生产能耗大、费用高、混合效率低，难以为沉淀反应提供一个理想的反应环境问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

该合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置包括：第一进料管、第一储存池、第二储存池、第二进料管、第一水泵、初级反应器、液压装置、第二水泵、次级反应器、干燥和包装装置；

第一进料管设置在第一储存池的左上端，第二进料管设置在第二存储池的右上端；第一存储池的输出端通过第一水泵与初级反应器的输入端相连接，第二存储池的输出端通过第二水泵与初级反应器的输入端相连接；初级反应器内部设置有液压装置，初级反应器的输出端与次级反应器的输入端相连接，次级反应器的输出端与干燥和包装装置的输入端相连接。

所述的初级反应器的两个输入端端部设置有雾气发生装置，两个雾气发生装置与初级反应器的内壁竖直方向成60度夹角。

所述的次级反应器内设置有变频电机，变频电机的输出端与次级反应器连接在一起，次级反应器的内腔中设置有扇形隔片。

所述的第一储存池和第二储存池的外侧设置有加热装置。

所述的第一储存池和第二储存池的内壁上设置有防腐层。

所述的初级反应器和次级反应器之间设置有单向阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过初级反应器内的雾气发生装置将两中化学液体混合进行反映，能够让两种液体充分混合，加快反应速度。初级反应器设置有液压系统，可提供一定的压力，通过单向阀，让次级反应器内的压力增加，提高合成超细氢氧化镁阻燃剂反映的比率，降低了成本，提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置的结构示意图；

图中：1、第一进料管；2、第一储存池；3、第二储存池；4、第二进料管；5、第一水泵；6、初级反应器；7、液压装置；8、第二水泵；9、次级反应器；10、干燥和包装装置。